Устройство для измерения контактного усилия эластомерных уплотнений

О П И С А Н И Е рбб 054 бИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских СоциалистическихРесоублик тц."фмае ВИДЕТЕЛЬСТ ВТОР СКОМ 1) Дополн льное к вт 25490 10 Е 102(51) М 22) Заявл ая ие с присоед) Приорите Государственный коми Совета Министров СС ло делам изобретени 3) УДК 531,781(088 ень1 публикован ата опубли 15,03.77. крытии я 07.04.7 вания опи 2) Автор изобретения, Гаран 1) Заявитель РЕНИЯ КОНТАКТНОГО УС1 Х УПЛОТНЕНИЙ) УСТРОЙС О ДЛЯ ИЗМ ЛАСТОМЕРН 2 Изобретение относится к области контроля рабочих характеристик эластомерных уплотнений, например манжетных, широко применяющихся в различных областях техники (машиностроении, приборостроении, авиации и т. д.) .Известен прибор для контроля контактного усилия кромки уплотнения, позволяющий определять удельное давление кромки на вал, содержащий вал с отверстием малого размера, в которое в месте контакта уплотнения с валом подают воздух или жидкость 11.Недостатком прибора является трудоемкость определения удельного контактного давления кромки уплотнения в связи с тем, что поиск места максимального контакта уплотнения с валом и определение удельного давления занимает много времени.Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является прибор для контроля контактного усилия эластомерных уплотнений, состоящий из составного вала для размещения на его цилиндрической поверхности уплотнений, части которого установлены на элементах, подвижных в радиальном относительно оси вала направлении и кинематически связанных с измерителем усилия перемещения элементов 21.Описанный прибор не позволяет измерять контактное давление кромки уплотнения на вал, так как не измеряет площадь контакта уплотнения с валом, а лишь контактное радиальное усилие уплотнения, т, е. обладает ограниченной функциональной возможностью.5 Для расширения функциональных возможностей в предлагаемом устройстве на цилиндрической поверхности составного вала выполнены сопла, соединенные с источником сжатого воздуха.10 На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А,Устройство состоит из дросселя 1, помещенного в пневмокамеру 2, давление воздуха из которой передается через рычаг 3 на одну из 15 составных частей разрезного вала и уравновешивается радиальным усилием манжеты 4, установленной на подвижной и неподвижной частях составного вала 5 и б, Сопло 7 на одной из составных частей б вала является вы ходным элементом пневматического устройства для измерения линейных размеров, причем размер сопел вдоль оси вала превосходит ширину контакта уплотнения.Воздух подводится в пневмокамеру 2 через 25 дроссель 1 и выходит через щель 8. Его давление замеряют манометром 9. Манометром 10 замеряют давление воздуха, поступающего к соплу 7 через дроссель 11.На фиг, 2 изображены контактная поверх ность 12 уплотнения 4 н сопло 7.850845 Фиг Составитель А. Новиковдактор С. Хейфиц Техред Л. Гладкова Корректор И. Позняковская аказ 1000/21 Изд.284 ЦНИИПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, ЖТираж 1054ета Совета Министров Сй и открытийушская наб д. 4/5 писное омит етени ипография, пр. Сапунова, 2 Контролируемое уплотнение 4 надевают на части 5 и 6 составного вала, Через дроссели 1 и 11 подают сжатый воздух в пневмокамеру и сопло 7.Радиальноеусилие манжеты 4, стремящееся сблизить составные части 5 и 6 вала, уравновешивает усилие рычага 3 на составные части вала, создаваемое давлением воздуха.Давление воздуха, измеряемое манометром 9, характеризует радиальное усилие манжеты 4, Площадь выходного отверстия сопла 7 изменяется в зависимости от ширины контакта уплотнения и ее определяют по манометру 10. Формула изобретенияУстройство для измерения контактного усилия эластомерных уплотнений, содержащее составной вал, части которого установлены на элементах, подвижных в радиальном относительно оси вала направлении и кинематически связанных с измерителем усилия перемещения 5 элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, в нем на цилиндрической поверхности составного вала выполнены сопла, соединенные с источником сжатого воздуха.10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 316948,М. КлСт 011. 1/02, 1968.15 2. Л, А, Кондаков. Уплотнение гидравлических систем, М., Машиностроение, 1972,стр. 209 - 212 (прототип).