Способ обработки силикатного расплава

Р 1550357 Союз Советских Социалистических Реслубликзаявкиприсоединение Государственный клмите 23) ПриоритетОпубликовано 15,03.77. Бюлле Дата опубликования описани вета Министров СССРо делам изобретений ь 10нецов, И. В, Франценюк и К.ческий институт и Новолипеметаллургический завод Слабыйй ордена Ленина Е.М, Ку Липецкий политех4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО ПЛАВА аллов. Эти яв венной зависи а, что создае процессом крл правлятьалообра Изобретение относится к способам обработки силикатного расплава и может бытьиспользовано для получения из расплава литого шлакового щебня,Известно изготовление литого шлакового 5щебня путем разливки расплава в несколькоприемов с интервалом в 5 - 10 мин при покачивании емкости 1.Однако при этом невозможно упроцессом кристаллизации и минерзования,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки силикатного расплава воздействием нанего постоянным электрическим током 2). 15Для получения из расплава литого шлакового щебня с высокими механическими свойствами и стойкостью против силикатногораспада по предлагаемому способу обработкурасплава ведут электрическим током плотностью 1,0 - 1,6 А/см в течение 5 - 15 мин притемпературе 1300 - 1380 С.Обработка постоянным электрическим током обеспечивает образование кристаллической фазы и минералообразование посредством стабилизирующего влияния на общуювнутреннюю структуру расплава, образование центров кристаллизации в районе флуктуаций, интенсификацию процесса диффузииионов к центрам кристаллизации и тем са мым - ускорение роста кристления находятся в непосредстмости от электрического ток т предпосылки к управлениюсталлизации.П р и м е р. При экспериментальной плавке доменного шлака в электрической печи, обеспеченной системой подвода постоянного электрического тока, навеску шлака 150 - 200 г помещают в графитовый тигель, разогревают в печи до 1450 С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5 ч, после чего температура снижается до 1300 - 1380 С. При этой температуре проводят обработку расплава постоянным электрическим током при разных режимах в течение различных интервалов времени (см. таблицу). Катодом служит стержень из графита, анодом - графитовый тигель. После обработки тигель с расплавом вынимают из печи, устанавливают на массивную медную плиту (для ускорения теплоотдачи) и быстро охлаждают. Одновременно проводят плавку холостой (без обработки током) пробы.После остывания образцы подвергают минералогическому анализу и определению в них количества кристаллической и стеклянной фаз. Холостые пробы во всех случаях практически соответствуют одному и тому же составу.Время обработки, Количество кристаллической фазы,Катодная плотностьтока, А/см Количество стекло фазы, оо5 мин 95 - 97 93 - 95 90 - 95 80 - 83 70 - 80 50 - 60 40 - 55 15 Формула изобретения 20 - ЗО 20 - 30 30 - 40 50 - 60 70 - 80 35 - 40 10 - 20 10 - 20 30 - 35 В качестве предмета исследования зовался доменный шлак следующего ва, вес.%: 31 О 38 - 40 Сао 38 - 40 Мдо 9испольсостаСоставитель Л, Чубукова Техред И, Карандашова Корректор О, Тюрина Редактор И, Селищева Заказ 547/17 Изд,295 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 0 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,4 4,8 6,4 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 5 10 15 20 30 5 - 7 5 - 10 17 - 20 20 - 30 40 - 50 45 - 60 100 70 - 80 70 - 75 60 - 70 40 - 50 20 - ЗО 60 - 65 80 - 90 100 80 - 90 65 - 70 Минеральный состав представлен волластонитом.Использование предлагаемого способа позволяет управлять процессом кристаллизации 10 расплава, повысить надежность технологического процесса и независимость его от случайных факторов, благодаря чему повышается качество изготавливаемого щебня. Способ обработки силикатного расплава 20 воздействием на него постоянным электрическим током, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения из расплава литого шлакового щебня с высокими механическими свойствами и стойкостью 25 против силикатного распада, обработку ведутэлектрическим током плотностью 1,0 - 1,6 А(см в течение 5 - 15 мин при 1300 - 1380 С. 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР359242, М. Кл. С 04 В 5(00, 1971, 2. Патент США3806396, кл. 161 в ,35 опубл, 1974.