Приспособление для сборки под сварку

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытийбликовано 15.03.77, Бюллетеньта опубликования описания 07.04.7(72) Авторыизобретен В. и В. С. Оськин кар кч 1) Заявител РИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВ но-противоположной стороне овения.льство не позволяет вести кацесс сварки патрубков, особенна диаметраль точки соприкоснЭто обстояте чественный про но тонкостенны Цель изобретения - ышсборки деталей.Для этого в предлагаемом приспособл10 стяжной элемент выполнен в виде разменого внутри центрирующей втулки и поджиненного относительно нее штока, на своном конце которого закреплен рычаг снирно установленным на нем с возможно15 регулирования положения относительноштока захватом, при этом центрирувтулка снабжена пластинчатой пружинойтановленной с возможностью взаимодейсс упомянутым захватом. ение точности щен- пру- бод- шарстьюоси ющая , ус- твня На чертеже изображено прпособление.Приспособление состоит изей пружины 2, установленнентрирующей втулки 4, на ка направляющая захват плкина 5,Шток 3 шарнирно соединенахватом 7. Рычаг 6 имеет отвулировки направления угла с лагаемое корпуса 1, рабоой на штоке 3 оторой закреплеастинчатая прус рычагом 6 и ерстия 8 для реилы прижима,Изобретение относится к области сварки, а именно к вспомогательному оборудованию для сборки изделий под сварку.Известно приспособление для сборки под сварку, преимущественно трубы сфланцем 1.Однако это приспособление предназначено для сварки фланцев с прямыми отрезками труб и не может быть использовано для сварки фланцев с изогнутыми патрубками.Известно также приспособление для сборки под сварку фланцев с патрубками различной кривизны, содержащее центрирующую втулку и приводной стяжной элемент (2.Это приспособление является наиболее близ ким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Сборка фланца с патрубком в известном приспособлении происходит за счет прижима патрубка к фланцу гибким тросом через съемную шайбу-упор. Натяжение гибкого троса осуществляется вращением маховика через ходовой винт.Недостатком известного приспособления является возникновение зазора между патрубком и фланцем, вследствие неравномерного распределения усилия сжатия по периметру деталей. Обычно патрубок с фланцем касаются друг друга в одной точке, от которой начинается все более расширяющийся зазор, достигающий максимальной ширины (4+8 мм) н 1155026450264 Формула изобретения Составитель В. ВласоваРедактор Л, Василькова Текред А. Камышникова Корректор И. Позняковская аказ 609/17 Изд.291 Тираж 1229 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 В одном из указанных отверстий в зависимости от кривизны и размеров патрубка шарнирно закрепляется захват 7.Рабочая пружина 2 сжимается с помощью толкателя 9 с независимым приводом,На чертеже позиция 10 - трубное кольцо (фланец), позиция 11 - криволинейный патрубок.Приспособление работает следующим образом, Трубное кольцо или фланец 10 устанавливают на центрирующую втулку 4.Пропускают внутри патрубка 11 рычаг 6 с захватом 7, на который устанавливают трубное кольцо или фланец.Включат привод толкателя 9, который сжимает рабочую пружину 2 и подает вперед стяжной элемент,При возвращении толкателя 9 в первоначальное положение рабочая пружина 2 через шток 3 захватом 7 прижимает патрубок к трубному кольцу или фланцу, направляющая пластинчатая пружина 5 при этом подает захват 7 к торцу патрубка 11,Привод сжатия пружины не связан с механизмом прижима, чем обеспечивается возмож ность свободного вращения приспособления при сварке собранных деталей.В изготовленной установке для автоматической сварки криволинейных патрубков корпус 1 механизма прижима крепится к шпинделю токарного станка, внутри которого проходи 1 толкатель 9, приводимый в действие от пневмоцилиндра, не связанного с приспособлением. Приспособление для сборки под сварку, прс имущественно патрубков с трубными кольцами, содержащее центрирующую втулку и приводной стяжной элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности сборки деталей, стяжной элемент выполнен в виде 15 размещенного внутри центрирующей втулки иподпружиненного относительно нее штока, на свободном конце которого закреплен рычаг с шарнирно установленным на нем с возможностью регулирования положения относительно 20 оси штока захватом, при этом центрирующаявтулка снабжена пластинчатой пружиной, установленной с возможностью взаимодействия с захватом,25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР478704,М. Кл, В 23 К 37/04, 1973 г.2. Авторское свидетельство СССР302212, 30 М. Кл.а В 23 К 37/04, 1969 г. (прототип),