Способ сушки капиллярно-пористых материалов

Номер патента: 937426

Опубликовано: 23.06.1982

Автор: Подгорнов

МПК: B28B 11/24

Метки: камера, капиллярно-пористых, термической

...что, с целью повышения эффективности и равномерности прогрева, она снабжена светопрозрачным кожухом, прикрепленным к стенкам камеры, и сообщающимися секционированными емкостями, заполненными теплоаккумулирующим материалом и размещенными внутри кожуха и в нижней части внутренней оболочки, причем снаружи стенки камеры облицованы теплоотражающим материалом. 3 93742Камера содержит стенки 1, напри-мер, из кирпича или облегченные,состоящие из двух щитов с заполнением промежутка между ными изоляцией.внутренней стороны стенки облицованы теплоотражающим материалом 2,например полированным алюминием. Настенки опирается крывка, выполненнаяиз одно- или многослойных прозрачныхдля тепловых лучей пластин 3, например стекла, полимерных пленок. С...

Номер патента: 742680

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Гомонов, Мусиенко, Строжков, Строжкова

МПК: F25B 15/00

Метки: высоты, жидкости, капиллярно-пористому, образцу, поднятия

...дополнительной камере устройствоснабжено вытеснителем б. Рабочая камера вверхней части соединена при помощи трубопровода 7 и вентиля 8 с источником сжатого газаи снабжена в нижней части сильфоном 9 дляизменения уровня пробной жидкости.Устройство работает следующим образом.Дополнительная камера 5 заливается контрольной жидкостью до уровня, лежащего нижекрая гнезда для конического элемента 3. Затемвставляют конический элемент 3 с закрепленным3 74 в ием исследуемым образцом 4. После этого открывают вентиль 8 и в рабочую камеру уст ройства попзют гаэ по трубопроводу 7. Поток газа просачивается через пористый образец и выходит в дополнительную камеру 5. В дополнительную камеру 5 медленно опускают вытеснитель 6 уровень контрольной жидкости...

Номер патента: 1472462

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Гюрджян, Мовсесов, Саакян, Симонян

МПК: C04B 40/02

Метки: капиллярно-пористых

...соли.с целью. образования требуемой электролитической среды для получения возможности варьирования плотностью пропускаемого через изделия тока. Это одновременно позволяет устанавливать по торцам электроды 2, а по лицевым поверхностям - наклонные желоба 3. Электроды 2 устанавливаются по торцам для того, чтобы иметь большую свободную площадь водовыделения с лицевОй поверхности. Для изготовления гипсовых перегоро,дочных плит размером 600 х 550 х 65 мм ,при 0,5%-цом водном растворе поваренной соли плотность составляет 0,02-0,035 А/см что обеспечивает "мягкий" режим сушки в течение 13- 22 мин при 96-98 С, не вызывающий структурных изменений материала. При этом в течение времени пропускания тока из изделия удаляется основная масса...

Номер патента: 559086

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Генин, Копылов, Романовский

МПК: F26B 15/10

Метки: капиллярно-пористых, сушки

...паровой обработки 3 и охлазепения 4, В кемере 1 размещен вертикально замкнутый конвейер 5 для перемещения контейнеров 6 с высушиваемым материалом. К нижней части камеры 1 примыкает ванна 7 с электропроводящей жидкостью, в которой размещены подвижные электроды 8. Камера 1 снабжена загрузочно-разгрузочным локом 9, транспортером 10, а также подводящим 11 и отводящим 12 патрубками для жидкости, Электроды 8 имеют сквозные отверстия 13 (перфорацию), а параллельно электродам 8 установлены нв подвижых штангах 14Высушиваемый материал подают в контейнерах 6 по транспортеру 10 через загрузочно-разгрузочный пюк 9 на захваты конвейера 5, находящегося в камере 1 в состоянии покоя, Конвейером 55 контейнер б перемешают в ванну 7 и устанавпивают...

Номер патента: 1015206

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Мильштейн, Пиевский

МПК: F26B 3/34

Метки: капиллярно-пористых, сушки

...газе уменьшается.Известен способ одновременной сушки и прессования материалов с применением для нагрева токов высокой частоты, причем обрабатываемый материал помещают между подвижными обкладками электрического конденсатора, осуществляющими и сжатие материала 4.Однако данный способ характеризуется значительной энергоемкостью и не исключает деформацию высушиваемого материала,Известен способ сушки отформованных изделий в закрытых пресс-формах при повышенном давлении путем нагрева при пропускании через изделие электрического тока, причем нагрев электрическим током ведут до 120 в 1 С при давлении 3 - 10 ати, затем сбрасывают давление и производят вакуумирование изделия 5.Недостатком этого способа является сложность технологии и необходимость...