Способ контроля качества сборки статора электрической машины

пп 532154 Ьюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12.07.74 (21) 2044509,07с присоединением заявки Лв(51) М. Кл.- "Н 02 К 15,02 Государственный комитат Совета Министров СССР(088.8) по делам изобретений н открытий(1) Заявит ТОРА ОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРК ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Изобретение касается технологии сборки статоров электрических машин, а именно контроля качества сборки, и может найти применение в электротехнической промышленности.Известен способ контроля качества сборки 5 статора электрической машины посредством индукционного нагрева сердечника статора с измерением температуры сердечника со стороны расточки с помощью термопар, устанавливаемых в наиболее нагретых местах, опре деляемых посредством прикладывания руки к поверхности расточки статора 1).Недостатком известного способа является субъективная, предварительная проверка нагрева сердечника, с целью Обнаружения на гретых мест, что не позволяет с достаточной точностью определить зоны максимальных местных температур активной стали,контроля качества 20 еской машины, навключающий инхности и получение ого нагрева по конной тепловой карты, 25 вом направлении по вствительных датчильных местных темактивной стали неительными датчика и 1"2. Известен также способ сборки статора электрич пример трубогенератора, дукционный нагрев повер координат зон повышенн трастным полям масштаб путем перемещения в осе винтовой линии термочу ков, и измерения максима ператур на поверхности подвижными гермочувств ми, например термопарам Недостатком этого способа является недостаточная точность установки термопары относительно центра очага повышенных тепло- выделений, что в целом снижает точность кон гроля качества сборки статора.Цель изобретения - повышение качества контроля путем повышения точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах повышенных тепло- выделений.Это достигается тем, что устанавливают на поверхность статора в зонах повышенного нагрева термопары с теплоизоляционными экранами, определяют их положение по масштабной тепловой карте, повторно снимают теплокарту, фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева, приеобходимости производят перестановку термопар, приближают их к центрам очагов повышенного нагрева, после чего производят контрольный нагрев статора, получают уточненную карту температур.Способ контроля качества сборки статора электрических машин заключается в следующем.Сердечник статора обматывают технологической намагничивающей обмоткой, Производят кратковременный индукционный нагрев активной стали, для чего через намагничивающую Оомотку пропускают электрический ток. Беличину тока выбирают, исходя из заданной532154 Формула изобретения Составитель Н. Перевозовский Тскред 3. Тараненко Корректор Л, Брахнина Редактор Н, Каменская Заказ 245/15 Изд. М 1683 Тирана 882 Подписное ЦНИИПИ Государственного ком ггста Совета Чинистров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушс ая паб., д. 4,5Типог рафия, пр. Сапуона, 2 магнитной индукции в стали и времени нагрева. После выключения тока в полость расточки статора вводят оптический инфракрасный датчик и перемещают его в осевом направлении по винтовой линии. Производят фиксацию теплового поля иа масштабной тепловой карте и определяют по контрастным полям координаты зон повышенного нагрева, Из полости расточки выводят оптический инфракрасный датчик и с учетом полученных координат зон повышенного нагрева по возможности в центры этих зон на поверхности активной стали устанавливают неподвижные термочувствительные датчики - термопары с теплоизоляционным экраном, Для сравнения устанавливают также термопары в местах, удаленных от зои повышенного нагрева. Теплоизоляционный экран представляет собой, например, пластину из теплоизоляционного материала, площадь которой выбирают с учетом масштаба тепловой карты, а толщину - исходя из требуемой контрастности пятна на тепловой карте, Повторно индукционным методом нагревают сердечник статора, в течение всего контрольного режима измеряют местные значения температуры поверхности по установленным термопарам. После окончания контрольного режима отключают ток и в полость расточки статора вводят оптический инфракрасный датчик, перемещаемый в осевом направлении по винтовой линии, повторно снимают теплокарту, на которой фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева. Проверяют смещение термопар относительно центров зон повышенного нагрева по масштабной тепловой карте. При необходимости, в случае отклонения мест установки термопар от центров очагов повышенного нагрева производят переустановку термопар с тепловыми экранами, приближая их к центрам очагов повышенного нагрева, после чего производят контрольный нагрев сердечника статора, получая уточненную тепловую карту. Производят сопоставление полученных результатов измерения максимальной местной температуры в очагах повышенных тепловыделений и разности между максимальной и минимальиой местной температурой с нормативными данными и дают оценку соответствия качества сборки статора установленным нормам.Эффективность применения данного способа 5 по сравнснию с существующими заключаетсяв повышении точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах повышенных тепловыделений, что повышает качество контроля сборки статоров 10 турбогсиераторов и обеспечивает увеличениесроков эксплуатации генераторов. 15 Способ контроля качества сборки статораэлектрической машины, например турбогенератора, включающий индукционный нагрев поверхности и получение координат зон повышенного нагрева по контрастным полям мас штабной тепловой карты, путем перемещенияв осевом направлении по винтовой линии термочувствительных датчиков, и измерения максимальных местных температур на поверхности активной стали неподвижными термочув ствительными датчиками, например термопарами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контроля путем повышения точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах 30 повышенных тепловыделений, устанавливаютна поверхность статора в зонах повышенного нагрева термопары с теплоизоляционными экранами, определяют их положение по масштабной тепловой карте, повторно снимают 35 теплокарту, фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева, при необходимости производят переустановку термопар, приближают их к центрам очагов повышенного нагрева, после чего производят кон трольный нагрев статора, получают уточненную карту температур.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. С, И. Хазаи. Турбогенераторы, повреж дения и ремонт, изд. М., Энергия, 1971 г.,стр. 38 б - 388.2. Авт. свид, СССР М 412825, М. Кл. Н 02 К15/00, 1971 г.