Способ определения температурного интервала металлов хрупкости в условиях сварки

11532038 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявкиГосударстеенныи комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений 23) Приоритетпубликовано 15.10,76. Бюллетень38 ата опубликования описания 14.10.76 53) УД 1620.179.2.11.621.791,01(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ИНТЕРВАЛА РУПКОСТИ МЕГАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ СВАИзобретВЯНИ 51 СВОсталлизацнием.Известен способ определения температурного интервала хрупкости в условиях сварки по кривой изменения пластичности, при котором изменяя деформацию образца за счет различных величин перемещения захватов при заданной температуре, определяют величину 10 критической деформации, которая исчерпывает всю пластичность металла шва и вызывает появление горячих трещин. Проводя эксперименты при различных температурах, строят кривую изменения пластичности по мере сни жения температуры, а по ней определяют температурный интервал хрупкости.Недостатками сгосооа являются его трудоемкость, поскольку он требует многократны повторений экспериментов, длительным по 20 времени, и недостаточная точность, связанная с большим перепадом температур по испытываемому сечению шва.Наиб 1 олсе близким теци:ескцм рсц 1 сццем к изобретенпо является способ определения 25 температурного интервала руцкостц метал,1 ов В ус;1 овиях сварки, при котороз 1 свярцвасмый образец пр 1 цуд 1 тельно деформируют по псрск оа 1 цва с заданным усилием, цзмсряк 1 т времзарождения трещины ц соответству ение относится к методам исследойств металлов в процессе их криии, например при сварке плавлеющий ему термцческ 11 й цикл ц устанавливают температуру у концов трещины, которая определяет границы температурного интервала р 5 пкостц.Недостатки цзьсстного способа заключаются в том, что, во-первы, скорость дсформцровяния на 1 - 2 порядка превышает реальную в металле прц сзаркс, что создаст погрешности, так как влияет на развитие процессов межзсренного скольжецц 51, от которыта 1.же за Висят границы температурного ццтервала рупкости (ТИХ); во-вторы, длина ооразовявшсйся трсщ;1 ны определястся после полного о- лаждеция образца. Это создает погрешность, связанную с развитием горячей трещины ца участкашва, попадающцв интервал рупкости после завершения деформации, а также на чясткас Гсзперятуро ццжс интервала хрупкости, особенно для материалов с невысокой пластичностью (высоколсгцрованцыс сплавы): в-третьи, для материалов, у которытрещины оорязуются около температур солцдуса, использование данного спо;о 1 я для опрсдслсшгя гра 1 шц Т 11 Х привозит к тому, что верцяя граццца Т 11 Х пододцт и тсм 1.срятурам солил,.;, практически минуя всеь 1.цсрвял фск 1 цьцоц крист ял,11 зяццц ,ст.",": шва, что протцзорсч 11 Г с; щс.тл юцсц сооцц. Вызвано это тем, 1 то в цзвсст 11 ом сцосо, с Г цтВястс 5 от Гцк 1, что само цо 5 В,1 с 1 цс 11 с532038 Формула изобретения Составитель Л. Назарова Техред 3. ТараненкоКорректор А, Дзесова Редактор Л. Василькова Заказ 217615 Изд, аз 1687 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретеипй и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 щины соответствует моменту исчерпания всей пластичности. Кроме того, не учитывается момент начала восприятия деформации металлом шва, а именно с этого момента материал начинает терять пластичность,Цель изобретения - повышение точности определения границ температурного интервала хрупкости.Для этого по предлагаемому способу верхнюю границу температурного интервала хрупкости определяют по моменту начала деформации металла шва и нижнюю границу определяют по моменту зарождения трещины,Технология способа состоит в следующем, Испытываемый образец закрепляют с двух сторон: с одной стороны подвижный захват, с другой - неподвижный. В процессе сварки образец принудительно растягивают поперек оси шва с заданным усилием, в заданный промежуток времени. Одновременно в жидкий металл сварочной ванны засыпают порошок. Фиксируют деформацию металла шва на кинопленку со скоростью 48 кадров в сек и изменение температуры металла шва на осциллографе,На обработанной кинопленке выбирают точки - частицы порошка, одинаково удаленные от оси шва, принимая их за базу, Измеряя расстояние между базовыми точками через постоянный промежуток времени (через постоянное количество кадров), определяют момент начала изменения расстояния между базами, т. е. момент начала восприятия деформаций кристаллизующимся металлом шва,По кинопленке определяют момент зарождения трещин. С помощью термического цикла определяют температуры, соответствующие времени начала изменения расстояния между базами, принимая эту температуру за верхшою границу температурного интервала хрупкости, и времени зарождения трещин, принимая эту температуру зг н 5 жнОо границу тем пературного интервала хрупкости.Предлагаемый способ повышает точностьзамеров границ температурного интервала хрупкости за счет точности определения начального момента восприятия деформации 10 кристаллизующимся металлом, что соответствуег ч 10 менту Образованн 51 эсто;1,1 н 1 сскоО каркаса кристаллизующегося металла и началу провала пластичности.Более точное определение границ темпера турного интервала хрупкости дает возможность установить оптимальные режимы и способы сварки для любых материалов, что положительно сказывается и на качестве свариваемых конструкций.20 Способ определения температурного интер вала хрупкости металлов в условиях сварки,при котором свариваемый образец принудительно деформируют поперек оси шва с заданным усилием, измеряют время зарождения трещины и соответствующий ему термический 30 цикл и устанавливают температуру, котораяопределяет границы температурного интервала хрупкости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения границ температурного интервала хрупкости, 35 верхнюю границу температурного интервалахрупкости определяот по моменту начала деформации металла шва и нижнюю границу определяют по моменту зарождения трещины,