Способ правки деталей типа пластин

(11) 529871 Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл,В 21 В 1/00 Государственный иомитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий(45) Дата опубликования описания 29,11.76(54) СПОСОБ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЛАСТИН Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к технологии правки деталей типа пластины ультразвуковьтми колебаниями.Известны способы правки различных форм адеталей, например правка с нагревом и правка с использованием колебаний высокой частоты.Однако эти способы не позволяют производить правки цеталей типа пластины ограниченной длины и ширины,Известен также способ вибрационной правки сверл, который основан на нейтрализациии снятии растягиваюших напряжений циклическими ударами по выгнутой стороне детали с частотой колебаний 9000 цикл/мин иналожением усилия Р=11 кг,Недостатком этого способа является то,что он не позволяет производить правки плоских деталей типа пластины с высоким качеством и высокой производительностью.Высокое качество существующим методом.не может быть получено в связи с наложением высоких нагрузок и невысоких частотколебаний на обрабатываемую деталь, Режи мы известного способа ведут к деформации цетали.Целью изобретения является создание нового высококачественного и высокопроизводительного способа .тновенной ультразвуковой правки деталей типа пластины, позволяюшего автоматизировать данный процесс.Поставленная цепь достигается тем, что на деталь накладываются колебания ультразвуковой частоты в пределах 18-24 кГц с амплитудой колебания 30-40 мкм.Ввод упругих колебаний в материал детали осушествляется без ударов путем плотного контакта инструмента-излучателя и де тали.На цеталь воздействуют усилием 4-5 кг, тем самым созцаются условия для обработки цеталей не только стальных, но и из мягких алюминиевь;х сплавов. Кроме того, процесс правки деталей происходит с очень большой скоростью, практически мгновенно, что позволяет создать высокопроизводительное автоматическое оборудование.П р и м е р. Способ осушествления правки деталей из алюминиевого сплава Д 16 АМ,529871 Способ правки деталей типа пластин пу- З) тем воздействия на деталь в холодном состоянии рабочим усилием с одновременным приложением высокочастотных колебаний, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения ка чества правки,за счет устранения остаточных напряжений, на деталь воздействуют усилием 4-5 кг, а колебания прикладываютультразвуковой частоты в пределах 18-24 кГц с амплитудой колебания 30-40 мкм,Составитель И. НиколаеваРедактор Н. Суханова ТехредМ. Ликович Корректор Й. Мельниченко Заказ 5229/655 Тираж 1 077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 имеющих толщину 3 мм, длину 134 мм и ширину 12 мм, с помощью приложения ультразвуковых колебаний и одновременно статического давления 4-5 кг.Искривленную деталь укладывают на опоры приспособления, которые пройилированы по радиусу, равному радиусу нижнего профиля инструмента. Расстояние между опорами и их высота зависят от размеров детали, материала детали и от режимов, создаваемых 1 О ультразвуковой системой, После чего, как деталь была уложена на опоры, ультразвуковая колебательная система опускается на ее плоскость без резкого удара и включается высокочастотное напряжение от генератора 1 б УЗГО.Режимы ультразвукового генератора при подключенном излучателе ПМСНапряжение анода, кв 4-6 Напряжение выхода, в 300-400 Ток анода, а 0,4-0,8 Ток подмагничивания, а 1 0-12 Ток сетки, а 0,2-0,4 Частота, кГц 20-10 Амплитуда колебаний инструмента, мкм 30- 0Время ультразвуковой обработки состав ляет 0,5-0,6 сек, под воздействием ультразвуковых упругих колебаний снимаются внутренние напряжения детали и ликвидируется кривизна от 0,21-0,6 мм до 0,03-0,18 мм.Предлагаемый способ мгновенной ультра,звуковой правки деталей типа пластины по сравнению с существующими способами имеет следующие преимущества: повышается производительность в 20-25 раз; улучшаются качества правки (отсутствует остаточная деформация, т. е, детали при длительном хранении не искривляются вновь), что резко повышает работоспособность изделия; данный способ позволяет автоматизировать процесс правки. формула изобретения