Способ приготовления полуторов из трубной заготовки

Номер патента: 528983

Авторы: Ершов, Ливенко

ZIP архив

Текст

Союз Советскии Социалистицеских РеспубликОП ЙСАН ИЕ ИЗОБВЕТЕН ИЯ(и) 528983 АВТОРСКОМУ СВИДИТВД 61) Дополнительное к авт, свид-ву22) Заявлено 01,08,73 (21)1951 240/27 М. Кл.В 21 С 37/2 исоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР па делам иэооретений и открытий(72) Авторы изобретен В, И, Ершов и Н. Д. Ливенк 1) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУТОРОВ ИЗ ТРУБНЗАГОТОВКИ ой величин тому, чтоента при та екоторого бжиме не 5 минимального значения, Соотношение ж ров при раэтепень ф мои экстремальных диаметжиме и определяет сзаготовки.Таким образом, по сушестедельная степень формне от пластических ха че и обр- еменения уюшему сп оизменения рактеристи то геом тр собу пр зависит отовки, а от чис ений, определяе касания, Поэтом атериала исполь материалаческих сугла вкие свойполность мых величин Ои у пластичесзуются не менения невелиочкетва мю, а ст мо пен бретения - повыше качест Цель иэо заготовки. Для этог первой опер ной заготовспособе наворот трубо в предлагаемоции производяти наружу с ограутренней поверхн- обжим недеф чением по на, на вт ванной ужной и рм й операци Изобретение относится к обработке мллов давлением и может использоватьсяпри производстве торовых емкостей и крут(изогнутых патрубков,Известен способ изготовления полуторов из трубной заготовки, включаюший операции свободного выворота, раздачи вывернутой части и обжима недеформированнойчасти трубы, причем последние две операции (раздача и обжим) выполняются одновременноо.Использование данного способа при изготовлении тонкостенных торов относительной толшинойв (В (0,02 не позволяет поо сффлучить требуемое формоиэменение (8, - 15толщина стенки трубной заготовки, З ср,средний радиус тора), Это объясняется тем,что при осуществлении раздачи или обжима(совместно или раздельно) угол между касательной к контуру инструмента в точкепервоначального касания заготовки и осьюозаготовки не должен превышать 45-50,В противном случае вместо раздачи илиобжима происходит выворот заготовки наружу или внутрь. Ограничения по максимальугла в точке касания приводят ксимальный диаметр инструдаче не может быть больше симального значения, при ет быть меньше некоторого,Ечасти заготовки в матрице со дРпЬнчатйМ ф".,%3 менения наружного и внутреннего диамеъпрофилем, а на третьей операции - калибров- ров,ку заготовки для придания ей формы гото- Таким образом, при выполнении первойвой детали, и второй операций максимальная степеньНа чертеже изображена последователь- Б формоизменения определяется лищь пластиность деформирования заготовки, ческими свойствами материала, а не геометПо предлагаемому способу на первой опе- рическими соотношениями контура инструрации производится выворот наружу с исполь- мента, как в известном способе. Поэтомузованием вкладыша и матрицы, радиусы степень форм оизменения при использованиирабочих частей которых равны радиусам 10 Предлагаемого способа много больше, чемготовой детали. Таким образом, на пер- при известном,вой операции полностью оформляется наружная часть полутора. Для уменьшения трудоемкости в предНа второй операции производится обжим лагаемом способе возможно совмещениезаготовки в ступенчатой матрице, профиль 5 Первой и второй операций при использованиирабочей части которой выполнен таким, например прессов двойного действия.чтобы угол между касательной к контурув точке первоначального касания заготовки и матрицы и осью симметрии был бы Формула изобретенияоменьше 45-50 для предотвращения поворота внутрь, Обжим ведется до тех пор, по- Способ изготовления полуторов иэ трубка минимальный диаметр обжатой части ной заготовки, включающий операции выворатрубы не станет равным минимальному чивания заготовки и обжима, о т л и ч адиаметру готовой детали, Следовательно, ю ш и й с я тем, что, с целью повышена второй операции контур внутренней час-ния качества изделия, выворачивание заготи полутора оформляется предварительно. товки производят наружу с ограничениемНа третьей операции производится ка- по наружной и внутренней поверхностям долибровка внутренней части полутора (уст- диаметра готовой детали, а после обжига осуранение ступеньки в обжатой зоне) без шествляют калибровку обжатой зоны изделия.

Смотреть

Заявка

1951240, 01.08.1973

ЕРШОВ ВЛАДИСЛАВ ИВАНОВИЧ, ЛИВЕНКО НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21C 37/28

Метки: заготовки, полуторов, приготовления, трубной

Опубликовано: 25.09.1976

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-528983-sposob-prigotovleniya-polutorov-iz-trubnojj-zagotovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления полуторов из трубной заготовки</a>

Похожие патенты