Способ контроля затупления шлифовальных кругов

11) 26499 СОюз Советских Социалистических Республикисоединепием заявки Ъ Государст;.,;й ка)интеьевата Министров СИРло дела, изобретенийи откр)тий 3) Приоритет 53) УДК 621.9.08(088,8 6. В)оллетепь У бликовано та опубликования описания 14.09.76(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАТУПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГоперации.к раскаленных ла на рабочей ястиц преобразуют Изобретение касается шлифования металлов и может быть использовано при контроле степени затупления и определения режущей способности кругов при круглом, плоском, профильном, резьбовом шлифовании деталей в машиностроительной, приборостроительной и металлургической промышленности, а также при проектировании и модернизации шлифовальных, заточных, резьбошлифовальных и других станков и в системах автоматического регулирования процессов абразивной обработки,Известен способ определения засаливания абразивных кругов, заключающийся в том, что рабочую поверхность абразивного инструмента помещают в пространство между двумя металлическими пластинами, образующими конденсатор, и замеряют изменение его емкости, вызванное воздействием налипших на рабочую поверхность частиц металла,Однако на точность контроля влияют изменения в результате износа зазора между пластинами конденсатора и рабочей поверхноск) Ч)уга.Прсдлагяемый способ контроля затупленпя шлифовальных кругов отличается от известного тем, что регистрируют световой кинок ряскялешпях частиц обрябатывяемоп) металла, пали)11 х на рабочу)о поверхность круга, преобразуют полученный сигнал в электрический и по изменению его величины судят о затуплении круга.Это дает возможность своевременно подавать команду для включения автоматической 5 правки шлифовальных кругов, увеличить производительность труда, сократить расходы абразивных инструментов и повысить качество шлифуемых деталей.Обычно затупление круга сопровождается 0 налипанием и забиванием его пор частицамиобрабатываемого материала. При этом повышается температура в зоне шлифования, что приводит к образованию прижогов на шлифуемой поверхности. Разогретые частицы металла, находящегося на рабочей поверхности круга, светятся. Интенсивность этого свечения зависит от степени затупления круга: чем выше температура частиц, тем больше сила светового потока.0 В процессе шлифования детали изменяетсясостояние рабочей поверхности круга, и, следовательно, изменяется сила светового потока разогретых частиц металла, находящихся ня этой говерхнол и.5 Спосоо Вкл 10"е 1 след)о 1131 еРегистрируя)т световой потост 11 ц оор)1 ояьВ 1 емо о металповерхнгстп круга.Силу светового потока ч0 в электрический сигнал.526499 Составитель Т. ЮдахинаТехред В. Рыбакова Корректор И, Позняковская Редактор О. Юркова Заказ 2057/9 Изд Мв 1608 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Усиливают электрический сигнал,Регистрируют усиленный электрический сигнал,По допустимой наибольшей величине электрического сигнала, характеризующего критическое состояние рабочей поверхности круга, определяют момент его затупления.Процесс шлифования детали прекращают и производят правку круга.Способ поясняется чертежом.Фотодиод или фоторезистоо 1 устанавливают в отверстии кожуха 2 так, что его светочувствительная поверхность находится на расстоянии 2 - 3 мм от рабочей поверхности круга 3. Лучистая энергия светящихся частиц преобразуется с помощью фотодиода (фото- резистора) в фототок, который через усилитель 4 и измерительное устройство 5 подается на механизм правки 6 круга,Момент затупления круга может быть зафиксирован также с помощью светового, звукового сигналов или с помощью гальванометра,Перед работой измерительное устройствонастраивается на определенную степень за тупления круга, исходя из конкретных требований, предъявляемых к качеству шлифуемой поверхности детали и производительности процесса обработки. 10 Формула изобретения Способ контроля затупления шлифовальных кругов в процессе обработки металлов, включающий в себя получение электрическо го сигнала, пропорционального степени засаливания круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, регистрируют световой поток раскаленных частиц обрабатываемого металла, налипших на ра бочую поверхность круга, преобразуют полученный сигнал в электрический и по изменению его величины судят о затуплении круга.