Способ электрошлакового переплава
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕИ КЯ 1 11 51 9934 Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву 2) Заявлено 27.11.73 (21) 1972279/О 1) М. Кл.зС 21 С 5/56 исоединением заявки Мю Государственный комитет СССР,036: 621,3 .036(088.8 по делам изосретении и открытий) Дата опубли 72) Авторы изобретения Б, И. Медов ар, В. Л. Шевцов, Г, С. Маринский, И. И, КумышВ. П, Сердюкова и В. И, Саган1) Заявитель Институт электросварки им, Е. О, Патона АН Украинской СС 54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА Изобретение относится к спецэлектроме ллургии, а именно к способам электро лакового переплава металлов и сплавов Известны способы электрошлакового переплава расходуемых электродов в подвижном относительно слитка кристаллизаторе, в котором поддерживается постоянный уровень металлической ванны.Недостатком известных способов явля ется то, что в процессе переплава при изменении режимных параметров высота цилиндрической части металлической ванны может изменяться в широких пределах.Вследствие этого возможно либо образова ние гофр на поверхности слитка при исчезновении цилиндрической части металлической ванны, либо вытекание металла из кристаллизатора при чрезмерно большой цилиндрической части. Первое отрицатель но сказывается на качестве поверхности выплавляемого слитка, снижает выход годного и увеличивает объем последующей механической обработки, а второе приводит к прекращению плавки и браку. 25Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка.Для решения этой задачи в процессе электрошлакового переплава непрерывно контролируют высоту цилиндрической части металлической ванны и поддерживают ее в наперед заданных пределах.При электрошлаковом переплаве цилиндрическая часть металлической ванны ограничена сверху зеркалом жидкого металла, а снизу - линией пересечения фронта кристаллизации с боковой поверхностью слитка, т. е. границей между жидким и закристаллизовавшимся металлом. При постоянном уровне зеркала металлической ванны положение линии пересечения фронта кристаллизации с боковой поверхностью слитка характеризует высоту цилиндрической части металлической ванны.Наилучшие результаты по качеству металла получены в слитках, выплавка которых проводилась при высоте цилиндрической части металлической ванны от 20 до 100 мм, в зависимости от диаметра слитка.Высоту цилиндрической части металлической ванны регулируют, изменяя скорость перемещения электрода или меняя интенсивность вторичного охлаждения.Способ переплава осуществляют следующим образом.В процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода в перемещающемся относительно выплавляемого слитка кристаллизатора постоянный уровень зеркала металлической ванны поддерживают од519934 Формула изобретения Редактор Е, Хейфиц Техред А. Камышникова Корректор Н, федорова Заказ 714/17 Изд, Мз 152 Тираж 587 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ним из известных способов, В стенке кристаллизатора в зоне ее контакта с цилиндрической частью металлической ванны на минимально и максимально допустимых высотах цилиндрической части устанавли вают тепловые датчики. Если в процессе переплава высота цилиндрической части металлической ванны становится меньше заданного предела, то линия пересечения фронта кристаллизации с боковой поверх ностью кристаллизатора пересекает уровень, на котором расположен верхний датчик. При этом по изменению сигнала верхнего датчика увеличивают скорость подачи электродов на 10 - 20 о/о, что приводит к 15 увеличению высоты цилиндрической части металлической ванны. Если же в результате изменений условий переплава высота цилиндрической части металлической ванны превышает заданный предел, то линия 20 пересечения фронта кристаллизации с боковой поверхностью кристаллизатора пересекает уровень, на котором расположен нижний датчик.При этом по изменению сигнала нижне го датчика уменьшают скорость подачи электродов на 10 - 20/что приводит к уменьшению высоты цилиндрической части металлической ванны. 1. Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в подвижном относительно слитка кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, в процессе переплава контролируют высоту цилиндрической части металлической ванны и при уменьшении высоты цилиндрической части металлической ванны меньше заданного предела увеличивают на 10 - 20% скорость подачи электродов, а при увеличении высоты цилиндрической части больше заданного предела уменьшают скорость подачи электродов на 10 - 20%.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту цилиндрической части металлической ванны поддерживают в пределах 20 - 100 мм.
СмотретьЗаявка
1972279, 27.11.1973
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
МЕДОВАР Б. И, ШЕВЦОВ В. Л, МАРИНСКИЙ Г. С, КУМЫШ И. И, СЕРДЮКОВА В. П, САГАН В. И
МПК / Метки
МПК: C21C 5/56
Метки: переплава, электрошлакового
Опубликовано: 30.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-519934-sposob-ehlektroshlakovogo-pereplava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрошлакового переплава</a>
Предыдущий патент: Распылитель форсунки
Следующий патент: Устройство для отсоса газов от печей электрошлакового переплава
Случайный патент: Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-материалов