Способ переработкисуспензии

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОеаСКОМу СВИДВТВЛЬСХВу Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 05,08.7 с присоединением эая 4 (21) 2051604/23 вки Государственный номитеСовета Министров СССРпо донам иэооретенийн открытий.7 агибин, Н. И, 1 умплов, М,еркез, М, Ю, Мадер, О, Ф В. Ф, Слесаренко и О, игорьев 2) Авторы изобретения Миклашевич учно-исследовательский и проектный институт галурггп 71) Заявител есоюз 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ С УС1 ЕНЗИ гб н Изобрктение относится к технике переработки глинисто-солевых суспензий и может быть использовано на калийных предприятиях прифпроизводстве калийных удобрений из поли- минеральных руд, 5Известен способ переработки суспензий, который состоит в том, что исходную суспензию подают в растворитель для извлечени я полезного компонента иэ твердой фаза, В качестве растворяющего щелока испол эуют слив второй ступени установки противоточной промывки, нагретой до температуры, выбираемой в зависимости от раствори мости солей. Слив растворителя подвергают противоточной промывке (ПТП) последо вательно в сгустителях первой и второй ступени, причем, из слива первой ступени выделяют, полезный компонент, например, в вакуум-кристаллизапионной установке, Упло 1- нениый продукт из отстойника П ступени 20 откачивают на щламохранилише, Однако отмечается неудовлетворительная степень выщелачивания полезного компонента,: особенно при перерботке полиминеральных руд, содержащих значительное количество средне-И и слаборастворимых компонентов (лан ейнит, полпгалит),По предлагаемому способу исходную суспензию распределяют на два потока, одииз которых, составллю 1 ций 12-30% исходного, разделяют центробежным осаждением,получаемый фугат используют в качествеоборотного шелока, а осадок растворяютсовместно со вторым потоком исходной суспензия. Это увеличивает извлечение полезного компонента из суспензии и экономимэнергетические затратыП р и м е р . Исходную суспензию (гавнисто-солевого шлама) разделаот на двапотока. Один иэ них, составляющий 12-30%исходного, направляют для обезвоживания вотстойную центрифугу, Получаемый в реэультате разделения фугат используют вкачестве оборотного шелока, а выгружаемыйиз центрифуги осадок подают в растворительсовместно со вторым (88 Ъ исходного) потоком. Продукт растворенил подвергают авустулецчатой противоточиой промывке всгустителлх и из слива сгустптелл извлек,.ют попс:иплй компонент в . глкуумкристи;адовацця,Б таблице приведены сравнительные показатели известного и предложе 1 птого способов. б д 11 ц я Показатель Способ известный предложенный Степень вышелачивация К 0 из шлама,%Содержание К О в крепком щелоке, %Содержание К О в обратном флотощелоке,",Содержание К О в твердой фазе сбрасываемых шламов, % 11,6 4,60 24,8 4 80 3,70 Количество сбрасываемой жидкой фазы,т/100 т руды 73,40 70,00 Потери К О с твердой фазой сбрасываемь 1 хшламов, т/3.00 т руды 1,83 Потери К О с жидкой фазой сбрасываемыхшламов, т/3.00 руды 2,80 2,60 Технологическое извлечецце К О, %2 ф о р. м у л а и з о б р е т е ц и я полезным компонентом м 1 дкой азы второй45 СТУПЕНИ РаССОЛоМ ИЗ Ц 1 паЛ 1 ОХРаЦИЛИШа, О тлцчаюшийс я тем, что, снедьюСпособ переработки суспензцй, преил 1 у 1 цесъ- увеличения извлечения полезного компонента венно глинисто солевых при переработке ка- из суспензия ц экоцол 1 ци энергетических лййсодержац 1 их руд, . путем раствореиця затрат, исходную суспецзшо разделяют на при повышенной температуре с последующей бО два потока, один из которых, составлятоший двухступенчатой противоточнай промывкой, 12-30%, исходцого, разделя 1 от цецтробежиэвлечения полезного компоненте цз слива цым осаждением, получаемый фугат испол Первой ступени промывки, оодогрева и воз- зуют в качестве оборотного щелока, а осаврашения ца растворение слива второй ступе- док растворя 1 от совместно со вторым потслни, промывки и вытосиеция ц",ышештой .5 ком исходной сусцецзии,0 оставцтеаь ТЛокцгцца дРедактор О,фили 1111 отаа Тепрел .Еарац 11 арлова Корректор Е.моле ва ЦЗПИЗШЗ Заказ 5508 Иад, М. Э; 1 нраж ".11 Подцксцое Филиал ППП "1 отецт", г, Ужгрсцт, н 11. Пргектццч 3лизационной установке, жидкую фазу цз которого, . как и фугат, ис 1 эльзуют в обороте. Для вытеснения иэ сгустителя насыщенной полезным компонентом жидкой фазы в него Вводят рассолиз щламохранилиша. Осадок 5 после второй ступени прол 1 ывки (из сгустителя) репульпируют и направляют ца шламохранилише.Такая технология переработки суспецзий повышает извлечение калия из шламов за 10 счет более полного выщелачивания калийных минералов Это обеспечивается снижением количества вводимого в растворитель насышенного раствора, В результате увеличивается градиент концентрации калия в жидкой фазе между раствором, поступающим в растворитель, и насышеннь 1 м при температуре растворения, т;. е. увеличивается движущая сила процесса растворения. Кроме того, за счет сокрашения л 1 ассевой скор:сти продукт. в растворителе ув 1 ц 1 чцваотся впемя е 1 о пребывания в реакциоццой зоце., При этом снижается количество твердой фазы, поступающее цаорятю противоточцую промывку. Вследствие этого сццжается и объел 1 жидкой фазы, сбрасываемой ца щламохранилище в качестве пропитывающего осадок шел ока,Таким образом, сокращаются потери калия за счет снижения его потерь с жидкой фазой и повышения эффекта растворения ъ результате увеличения тепла, расходуемого на единицу уменьшенного количества продукта в растворителе, при неизменной тепловой мо 1 цности теплообмеццого обору