Способ модификации феноло-формальдегидного волокна

Союз СоветскСоциалистнчес ЗО ЕНИ Ресоу АВТОРСКОМУ СВ свид-в явлено 27.06.4 (21) 01 Г 6/88 01 Г 11/О 38240/23(51) М присоединением заявкиГосударственный комнтет Совета Министров СССР ао делам нзобретеннйм открытий(54) СПОСОБЕНОЛО-ФО РИАЛ ЪД ОДИ ФИ КАЦИ ИГИДНОГО ВОЛОКНА г экв/г и более.(61) Дополнительное к а Изобретение относится к ооласти получения феноло-формальдегидных волокон, в частности, к получению феноло-формальдегидных волокон, ооладающих электронообмендыми и ионообмендыми свойствами,Известен способ модификации феноло-формальдегидных волокон сульфированием. Модифицированные таким способом волокна обладают только ионообменными свойствами.С целью придания феноло-формальдегидным волокнам электронообменных и ионообменных свойств предложено подвергать волокна нитрованию, например, азотной кислотой в среде, вызывающей набухание. Нитрованию можно также подвергать волокна, предварительно набухшие в растворителе.Известно, что при нитровании фенола группы 1 ч 02 присоединяются к фенольному кольцу и вследствие таутомерного перехода образуют хиноидные группировки, По-видимому, аналогичный процесс происходит с фенольными звеньями, входящими в состав полимера при нитровании феноло-формальдегидного волокна. Наличие хиноидных групп придает полимеру способность к обратимому окислению и восстановлению. Вследствие этого волокно приобретает электронообменные свойства.Злектронообменная емкость получаемых волокон весьма значительна и достигает 5 10 15 20а, Н. Н. Юрищева и А. С, Чег Одновременно с электронообменными свойствами волокно, полученное по предложенному способу, обладает ионообменными свойствами. Объясняется это тем, что введение групп 1 МО 2 в звенья фенола резко повышает способность групп ОН фенола к диссоциации, Благодаря этому волокно приобретает свойства слабокислого катионообменика. Катионооб, менна я емкость таких волокон достигает 4 мг экв/г.Таким образом, волокна, полученные по предложенному способу, совмещают в себе электронообменные и ионообменные свойства, причем емкость пх в обоих случаях высокая.Для того, чтобы процесс нитрования проходил равномерно по всей толщине волокна, при нитровании целесообразно использовать такие среды, в которых волокно набухает. Такой средой является, например, концентрированная азотная кислота. В случае нитрования в средах, не втязывающих набухания волокна (например, в разбавленных водных растворах азотной кислоты), волокно перед нитрованием целесообразно подвергнуть набуханию в растворителе (например, в диметилформгмиде) .По предложенному способу можно обрабатывать как фенола-фтормальдегидные волокна, так и текстильные изделия из них: ткани, нетканые материалы, войлоки и т, д. В процессе504843 Формула изобретения Составитель Р. БычковТехред Е. Подурушина Корректор М. Лейзерман Редактор Т. Никольская Заказ 916/15 Изд. М 1149 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 обработки ткани и другие изделия приобретают электроноионообменные свойства, сохраняя свою форму, размеры и структуру.П р и м е р 1. Образец феноло-формальдегидного волокна весом 5 г помещают в стакан, заливают 100 мл азотной кислоты с концентрацией 60/,. Через 10 мин волокно извлекают из кислоты, промывают в дистиллированной воде и высушивают.Получают волокно с электронообменной емкостью 2,9 мг экв/г и катионообменной емкостью 3,9 мг экв/г.П р и м е р 2. Образец ткани из феноло-формальдегидного волокна весом 1 г помещают в стакан, заливают диметилформамидом и нагревают на кипящей водяной бане в течение 1 час, Затем ткань промывают дистиллированной водой, отжимают от избытка воды фильтровальной бумагой и переносят в 20%-ный раствор азотной кислоты, где выдерживают при комнатной температуре в течение 2 суток. Ткань промывают и высушивают.Получают ткань с электронообменной емкостью 3,2 мг экв/г и катионообменной емкостью 4,1 мг-экв/г. П р и м е р 3. Образец феноло-формальдегидного волокна весом 3 г помещают в колбу, снабженную термометром, подводящим и отводящим патрубками для пропускания газа.5 Колбу с волокном погружают в термостат ипри 80 С в течение 30 мин выдерживают волокно в токе двуокиси азота. Получают волокно с электронообменной емкостью 3 мг экв/г и катионообменной емкостью 3,6 мг экв/г.10 1. Способ модификации феноло-формальде 15 гидного волокна путем его химической обработки, отличающийся тем, что, с цельюпридания электронообменных и ионообменныхсвойств, волокно подвергают нитрованию, например, азотной кислотой,20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что нитрование проводят в среде, вызывающейнабухание.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что волокно перед нитрованием подвергают25 набуханию в растворителе.