Состав для получения задников и подносков обуви

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и) 50299 О Союз Советских Социалистических Ресцбвнк(22) Заявлено 17.05.74 (21) 2024162/2351) М. Кл. 0 061 Ч 7/ОС 081. 7/00 А 43 В 23/О вкис присоединением Государственный комите(23) Приоритет 12,11.70 Опубликовано 15.02.76. Совета Министров СССРно депам изобретений(53) УДК 678,073 088 юллетеньоткрыт ата опубликования оисайи 11.05.7 2) Авторы изобретени, В. Саутин,П, Юдин,В, Кириенко, А, П. Никифорова, В. В, Абрамова В. С. Георгиева, А. А. Михайлов, В, П. Шаталов,В. В. Кривошеин и П, А. Денисов 1) Заявител ночных материалов 65 - 75 С 75 - 85 С 65 - 75 С Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к составу для получения задников и подносков обуви.Известен состав для получения задников и подносков обуви, состоящий из термопластичного полимера, например полиолефпна, поливинилхлорида и наполнителя.Полученные подноски и задники пз известного состава имеют низкую прочность склеивания деталей обуви и недостаточную формоустойчивость обуви.Кроме того, задники и подноски, полученные из известных составов, требуют высоких температур для формования склеивания деталей обуви.Цель изобретения состоит в разработке состава для получения задников и подносков обуви, обеспечивающего высокую адгезию деталей обуви, надежную формоустойчпвость обуви в процессе эксплуатации, а также требующий более низкой температуры склеивания деталей обуви.Поставленная цель достигается использованием в качестве термопластичного полимера трансполиизопрена при следующем соотношении компонентов состава, вес. ч.:Трансполиизопрен 100 Наполнитель 20 - 60Разр аботанный термопластический материал удовлетворяет всем требованиям обувной технологии: он обеспечивает высокую клеящую способность при 80 - 100 С, хорошую формуемость (за 20 - 30 сек. для задников и за 3 - 5 сек для подпасков) и сохранение при данной формы (четкие грани) в обуви.Каркасность деталей, влияющая на пх формуемость, может быть выполнена за счет различных наполнителей в полимерную композицию на основе трансполиизопрена. При этом 10 волокнистые наполнители, введенные в полимер при изготовлении пленки, придают ей достаточную каркасность, а сыпучие минеральные наполнители снижают лппкость пленок (особенно в нагретом состоянии) и стоимость 15 термопластического материала,Гермопластический материал предлагаемогосостава изготовляют следующим образом.П р и м е р 1. В резиносмеситель или наальцы загружают трансполиизопрен, разогреают в течение 1 - 5 мин при 60 - 70 С, затемпорциями вводят волокнистый наполнитель в количестве 20 - 50% на полимер и перемешивание ведут 10 - 15 мин. Далее смесь обрабатывают на рифайнер-вальцах путем однократ ного пропуска через зазор 0,20 - 0,25 мм, после чего пленку калибруют на календаре при температуре валков:верхнегосреднего30 нижнегоСоставитель С. КравцовГсх 1 сд 3. Таранснко Редактор В, Фплиппсса Корртор Ч чеиз р ааз, 1 1 ИЛа 1113 Тнрагк 5;5 Годинокое ЦНИИПИ Государственного . омптета Совета Мшпстров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раугнскан наб., . 4 5Типографии, пр. Сапунова, 2 В качестве волокнистого паполнителя могут использоваться отходы хлопковых волокон, а .также других растительных волокон 1 например льна) и их смеси с искусственными волокнами (например с вискозой).В зависимости от назначения материала с каландра снимают пленку следующих толщин: для подносков обуви - 0,30 - 0,45 мм, для задников обуви - 0,70 - 0,85 мм.Вырубку деталей производят обычным способом, например, на штампе Революцион, Отходы после вырубки деталей возвращают в производство (разогрева 1 от на вальцах и каландрируют).П р и м е р 2, В случае нетрмопластицированного трансполиизопрепа, его пластицируют на разогревательных вальцах при температуре валков около 110 - 120 в течение 10 - 15 мин с одновременным введением волокна. Калибрование проводят, как в примере 1,П р и м с р 3. Отличие от предыдущих примеров 1 и 2 состоит в том, что в трансполиизопрен вводят минеральные паполнитсли от 30 до 60 вес. ч. па 100 вес, ч. полимера (на пример каолин, мел, и другие наполнители). Состав для получения задников и подносковобуви, содержащий термопластичный полимер и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания де талей обуви и улучшения формоустойчивостиобуви, в качестве полимера использован трансполиизопреп при соотношении компонентов, вес. ч.:Трансполиизопрен20 Наполнитель