Тампонажный раствор

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1) 5 О 2852 Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл,з С 04 В 13/О 999554 29-33 2) Заявлено 22.02,7 присоединением заявки Уе Государственный ломит Совета Министров ССС ло делам изобретений. А. Оголихии, Л. К. Мухи Московский ордена Т институт нефтехимичес им. И71) Заявител АМПОНАЖИЫЙ РАСТВС 2 3 рас Изобретение относится к составам тампонажных растворов.Известен тампонажный раствор, в состав которого входят тампонажный цемент, вода, сернокислый натрий, дизельное топливо, сульфонол и окисленный нефтяной битум с температурой размягчения 130 в 1 С.Недостатком известного тампонажното раствора является низкая прочность цементвого камня и слабая устойчивость против обращения фаз .при действии на него различных электролитов, вводимых для регулирования сроков схватывания и загустевания.Цель изобретения - ,предотвращение коагуляции раствора, а также повышение прочности, термосолестойкости и снижение проницаемости цементного калия.Достигается цель тем, что в качестве ,поверхностно-активного вещества используют сульфоолеин обработанный хлоридом железа. Это позволяет улучшить качество известного тампонажного раствора, а именно: повысить термосолестойкость и устойчивость эмульсии против обращения фаз, направленно регулировать сроки схватывания, загустевания и фильтрационные свойства; увеличить срочность и снизить проницаемость цементного камня, направленно регулировать свойства тампонажного раствора такими электролитами как СаО КазСОз, КаОН, ХазЯОз и др,нВ,З, Лубан и В.Ц 1, Шмавонянрудового Красного Знаменикой и газовой промышленности.М, Губкина Способ приготовления тампонажн рвора заключается в следующем.В дизельном топливе растворяют 2/четного количества сульфоолеи на и вводят расчетное количество водного раствора хлорида железа 70% -ной концентрации (водный раствор), после этого смесь тщательно перемешивают,.По обычной технологии готовят водный О цементный раствор с добавкой электролита - регулятора сроков схватывания и загустевания (например ХаОН).Производят эмульгирование водного цементного раствора в дизельном топливе, со держащем хлорид железа. По окончанииэмульгирования эмульсию обрабатывают оставшимся количеством сульфоолеина. В результате такой обработки из эмульсии выделяется 50 - 60% воды первоначально взятой 0 на затворение цемента,Выделившуюся воду удаляют с поверхности эмульсии. В растворе остается 20 - 22% воды (от веса вяжущего), необходимой только на гидратацию цементного порошка.5 После удаления воды эмульсию тщательноперемешивают до получения необходимых реологических параметров.Пример. В 98 г (13,4 вес. /,) дизельноготоплиева распворяют 2,8 т (О,4 вес. % суль фоолеина и вводят 2,8 г (0,4 вес. о/о) водно502852 4 Прочность на сжатие кг/смф Состав раствора при 120 С при 160 С при 200 С 32 80 15 90 18 50 110 71 48 29 Формула изобретения 8,4 в 1 8,450,2 - 70,2 0,3 - 0,9 0,2 - 0,6 20 0,5 в 1,514,4 - 34,4 Составитель С. ВоронинаТехред Т. Курилко Корректор Т. Добровольская Редактор Э, Шибаева Заказ 1111/1 Изд.1198 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3го раствора хлорида железа (70%-ной концентрации,по весу);,после этого смесь тщательно перемешивают.В 180 г (24,4 вес. % воды затворяют 440 г (60,2 вес. %) вяжущего материала - цемента; в эту смесь добавляют 7,3 г (1,0 вес. %) едкого натрия; смесь тщательно перемешивают. В раствор сульфоолеина с хлоридом железа в дизельном топливе вводят водный це,ментный раствор с едким натрием и производят эмульгирование второго в первом. По окончании эмульгирования в полученную Утяжеленная шлако-цементная смесь 60,2%, дизельное топливо 13,4%, вода - 24,4%, сульфооленн - 0,6 мТо же+1,0 О, ИаОНТо же+0,4 М РеС 1,+1,0 О, ИаОН Обращенный нефте-эмульсионный цементный раствор Тампонажный раствор, включающий дизельное топливо, цемент, поверхностно-активное вещество, регулятор сроков схватывания и затустевания, например, едкий натрий, и воду, отличающ,ийся тем, что, с целью предотвращения коагуляции раствора, а также повышения прочности, термосолестойкости и снижения проницаемости цементного камня, в качестве поверхностно-активного веэмульсию вводят 1,4 г (0,2 вес. %) сульфоолеина. В результате такой обработки из эмульсии выделяется 50% воды, первоначально взятой на затворение вяжущего материа ла, которую затем удаляют с поверхностиэиульсии. После тщательного перемешивания тампонажный раствор готов к употреблению. 10 Прочностные характеристики цементного камня из тамаонажного раствора приведены в таблице,щества он содержит сульфоолеин, обработанный хлоридом железа, при следующем соот ношении компонентов, вес. %: Дизельное топливо ЦеиентСульфоолеинХлорид железаРегулятор сроков схватывания и загустевания Вода