Способ активного контроля размеров деталей

(11) 5 ОО 972 Ссвз СвввтсккМ Ссцивпистическкх Республик/О Государственный комите 3) Приорите Советапо дел Министров СССРи изобретенийоткрытий) УДК 621.9.08(088 публиковано 30.01,76, Бюллетеньата опубликования описания 13.04.76(71) Заявител осковское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Зн высшее 1 техническое училище имени Н. Э. Баумана ни 54) СПОСОБ АКТИВНОГО Изо в мет автом ного котор мере ный э щие э Прв са ин ие точности изобретения - повышя размеров деталей.достигается тем, что кие исполнительного элают при определенныхй воспринимающихщих отрыв их от детал Цель 5 контрол Цель батыван ства под формаци 0 ключ аюоманду на сраемента устройзначениях деэлементов исбретение относится к,применяемым аллообрабатывающей промышленности атизированным устройствам для актив- контроля линейных размеров деталей, в ых информация о контролируемом разпередается от детали на исполнительлемент устройства через воспринимаюлементы.оцесс активного контроля сопровождаетбрациями контролируемой детали, корустройства, воздействующими на восимающие элементы,Известен способ активного контроля размеров деталей, исключающий составляющую измерительного сигнала, вызванную отрывом измерительного наконечника от детали, при котором с помощью корректирующей цепи выделяется из основного сигнала составляющая с ускорением, больше критического, т. е. та часть основного сигнала, которая вызвана отрывом измерительного наконечника, преобразуется и затем вычитается из основного сигнала.Однако известный способ требует точного определения критического ускорения для каждого измерительного наконечника устройства и точной настройки устройства на это ускорение, что практически невозможно произвести в производственных условиях и треРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕ бует специальных стендов. Регулирование измерительного усилия наконечника, изменение его массы вызывает изменение критического ускорения и, следовательно, перенастройку 5 прибора.В случае несовпадения фактического длярассматриваемого наконечника значения критического ускорения с величиной ускорения, на которое настроено устройство, осущест вляющее контроль детали известным способом, возможно отсутствие коррекции измерительного сигнала при отрыве наконечника от детали или внесение погрешности устройством, когда одна часть основного сигнала 15 вычитается из другой даже при отсутствииотрыва наконечника.Кроме того, известный способ не компенсирует погрешность силовой деформации измерительного наконечника (воспринимающего 20 элемента), которая имеет место до критического ускорения, а его реализация вызывает значительное усложнение конструкции устройства.500972 Формула изобретения Составитель В, Жигановктор А. Купрякова Текред М. Семенов Корректор Л. Котов ч оакИад,о 070 Государственного комит по делам изобретсни 3035, Москва, Ж, Ра1049/2ЦНИИП Подписноев СССР Тираж 1067ета Совета Министрй и открытийушская наб., д. 4/5 Типография,Сапунова,Для этого производят настройку исполнительного элемента на заданный уровень срабатывания в статическом режиме и запоминают деформацию воспринимающих элементов при настройке. Команду на срабатывание исполнительного элемента выдают при достижении контролируемым размером заданного уровня срабатывания и при равенстве или превышении деформации воспринимающих элементов в динамическом режиме над деформацией этих элементов в статическом режиме, т. е. в интервалы, когда воспринимающие элементы (штоки, рычаги) находятся в контакте с деталью, а их деформация приближается к деформации в статическом режиме,На чертеже предлагаемый способ контроля размеров деталей поясняется графиком, на котором показан механизм образования динамической погрешности устройством активного контроля в результате периодического изменения деформации воспринимающего элемента и ее уменьшения с помощью предлагаемого способа.Кривая 1 на графике представляет уровень срабатывания устройства в динамическом режиме, периодически изменяющийся в результате деформации воспринимающего элемента относительно уровня срабатывания устройства в статическом режиме (прямая 2), а кривая 3 соответствует изменяющемуся в процессе обработки детали контролируемому размеру. В существующих устройствах активногоконтроля импульс на срабатывание поступает в момент пересечения кривых 3 и 1 (точка А), когда вследствие деформации восприни мающего элемента погрешность контроля составляет еь При использовании предлагаемого способа погрешность контроля, вызванная деформацией воспринимающего элемента, в момент подачи импульса на срабатывание 10 (точка Б) равна нулю, но возникает погрешность, вызванная перешлифовкой детали в связи с переходом контролируемого размера за уровень срабатывания в, Погрешность е гораздо меньше погрешности вь так как мак симальное запаздывание импульса на срабатывание по сравнению с моментом пересечения контролируемым размером уровня срабатывания устройства в статическом режиме составляет 0,005 сек.20 Способ активного контроля размеров дет лей в динамическом режиме, заключающийсяв настройке элемента прибора, выдающего окончательную команду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, запоминают деформацию воспринимающих эле ментов в статическом режиме и выдают окончательную команду при равенстве деформации воспринимающих элементов в динамическом и статическом режимах.