Способ формирования полотна бумаги

49838 т О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Свез Советских Социалистических республик(22) Заявлено 07.07,72 (21) 180652828-12 51) М.Кл.- Х) 21 Г 1,с присоединением заявки Государственник комитет Совета Министров СССР 3) Приоритет -3) Оп бликован5) Дата опублик 53) УДК 676.2.052(088.8) 05.01.(6, Бюллетень М ания описания 04.05.76 ло делам нэабретений и открытий, Н. Кокушин, К. А. Смирнов, М. Т Г. 3. Розенфельд и М. М. Че икторов,(71) Заявитель Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудовани для целлюлозно-бумажной промышленностиСПОСОБ ФОРМ ОТНА БУМА НИЯ во 1, линд Изобретение относится к способам формования однослойных волокнистых полотен бумаги, картона и т. п. и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.Известен спосооб формования однослойных полотен бумаги и картона, по которому формование волокнистого слоя на движущейся сетке ведется. из закрытого объема бумажной массы, ограниченного этой сеткой и стенкой массонапускного устройства.Такой способ неудобен тем, что по нему ограничена производительность отлива вследствие малых размеров зоны закрытого формования.Цель изобретения - повышение производительности отлива на круглосуточном цилиндре за счет необходимого продления зоны формования цилиндра на его открытый участок.Указанная цель достигается тем, что при обезвоживании волокнистой массы на выходном участке массонапуска снижают фильтрационный расход подсеточной воды.На чертеже изображена принципиальная технологическая схема способа.Схема содержит массонапускное устройсткруглосеточный вакуумформующий цир 2, гауч-вал 3. Способ состоит в следующем.Бумажную массу подают на вход массонапускного устройства 1. После прохождения через дырчатый вращающийся валик часть массы по правому каналу массонапуска идет в зону закрытого формования формующего цилиндра 2, по левому каналу масса через перелил возвращается в массный бассейн. В зоне закрытого формовапия процесс образования волокнистого слоя на начальном участке АВ происходит под воздействием давления со стороны потока массы; затем на участке ВС дополнительно можно создать вакуум, компенсирующий уменьшение гидростатнческой составляющей давления массы. Форма сужающегося поперечного сечения зоны формовання на участке АС выбирается из условия сохранения постоянной средней скорости потока массы, что необходимо для обеспечения условий формования полотна с иэотропными свойствами.Уменьшение фильтрационного расхода подсеточной воды на кольцевом участке выхода СД может быть достигнуто, например, соответствующим изменением величины приложенного здесь вакуума, либо механическим перекрытием поверхности цилиндра на этом участке и т. д.На участке цилиндра ДЕ открытое формование полотна под вакуумом ведется из вынесенного поверх ранее сформованного полот49 В 381 10 Формула изобретения 15 Составитель С. Беляева Техред М, Семенов Редактор В. Полещук Корректор В, Гутман Заказ 230/459 Изд.200 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент на слоя жидкой массы; при этом, если размеры указанного участка оказываются иедостаточными, обезвоживание вынесенного слоя заканчивается на горизонтальном участке сходящей плоской сетки, снабженном отсасывающими ящиками или другими обезвоживаюшими элементами сеточного стола.В этом случае съем сформованного полотна производится с отсасываюшего гауч-вала 3. 1. Способ формования полотна бумаги на бумагоделательной машине путем подачи волокнистой массы к круглосеточному цилиндру и закрытого формования сначала на сужающемся входном участке и затем на кольцевом выходном участке массонапуска с последующим обезвоживанием сформованного полотна на открытом участке цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения массы квадратного метра формуемого полотна, при обезвоживании волокнистой массы на выходном участке массонапуска снижаот фильтрационный расход подсеточной воды.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фильтрационный расход уменьшают путем изменения величины вакуума в отсасывающей камере круглосеточного цилиндра.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фильтрационный расход уменьшают путем механического перекрытия фильтрационной поверхности круглосеточного цилиндра, например, непроницаемой пластиной,4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фильтрационный расход уменьшают путем заполнения водой отсасываюшей камеры круглосеточного цилиндра.