Фильтрующий элемент центрифуги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (и) 490880ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05.11.75, Бюллетень41 Государственный комитет Совета министров СССР 3) УДК 669.054.2:621по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 10.02.(71) Заявитель ециальное конструкторское бюро гидроимпульснои техники Сибирского отделения АН СССР54) фИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ЦЕНТ 20 тив- про- изЭто стко 25 ками акой тков ь изобретения - повышение эффекрафинирования за счет увеличенияительности и уменьшения затрат наение фильтрующего устройства.гается тем, что между дисками жеплена спираль, зазор между витой служит фильтрующей щелью. Трующий элемент количеством ви Ц ностиизвод готовл дости закре котор фильт Изобретение касается устройств, применяющихся при рафинировании цветных металловцентрифугированием и может быть использовано, например, для удаления примесей меди,железа, мышьяка при рафинировании .расплавленного олова, свинца и других расплавленных металлов.Известен фильтрующий элемент центрифуги, содержащий диски, между которыми образована фильтрующая щель. При этом один 1 Оиз дисков имеет отверстие для забора расплава, расположенное у вершины конуса, а другой соединен с приводом вращения и погружения в расплав, Однако отмечается ограничение производительности и для увеличенияпроизводительности либо необходимо применять несколько установок, либо значительноувеличить размеры ротора, являющегосяфильтруюшим элементом,регулирует производительностьнеограниченных пределах.На фиг. 1 показан фильтрующий элемент (ротора), разрез; на фиг. 2 - положение фильтрующего элемента в рабочем состоянии.Фильтрующий элемент состоит пз верхнего диска 1, нижнего диска 2, спирали 3, вала 4, втулки 5, отверстия 6 для забора расплава, фильтрующей щели 7 и упоров 8.Верхний диск 1, насаженный на втулку 5, надет на вал 4 и соединен с ним шпонкой, нижний - на вал 4. К внутренним основаниям дисков 1 и 2 жестко прикреплена спираль 3. Зазор между витками спирали 3 образует фильтрующую щель 7, величина которой определена высотой упоров 8. Узел вращения ротора и узел привода погружения его в расплав не показаны.Втулка 5 с диском 1 перемещается приводом вдоль вала 4 возвратно-поступательно, растягивая при этом спираль 3 (см, фиг. 2). Перед запуском витки спирали сжаты до упоров 8, которые определяют величину фильтрующей щели. При вращении ротора расплав через заборные отверстия 6 всасывается внутрь ротора и через фильтрующую щель выбрасывается центробежной силой в расплав, При этом осадок остается внутри.490850 Фильтрующий элемент центрифуги, содержащий диски, между которыми образована 5 фильтрующая щель, отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности рафинирования за счет увеличения производительности аппарата, между дисками жестко за креплена спираль. Титова оставите ед М, Семенов 1(орректор А. Дзесова едактор О. филиппова Изд.83 ИПИ Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж-З 5, РаушсТираж 740Совета Министроткрытийсая наб., д. 4/5 ПодписиСССР Заказ 375/6 спография, пр. Сапунова,При накоплении осадков ротор поднимается вверх, диски 1 и 2 разводятся приводом один от другого, спираль растягивается, щель 7 между витками во много раз увеличивается 1 см, фиг. 2) и осадок из внутренней полости ротора центробежной силой выбрасывается в выгружную камеру. После этого витки спирали сжимаются до упоров 8, погружаются в расплав и процесс повторяется,Предмет изобретения
СмотретьЗаявка
2021978, 06.05.1974
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНИКИ СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ АН СССР
ДОЛГОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ТИМОШЕНКО ГЕОРГИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 9/02
Метки: фильтрующий, центрифуги, элемент
Опубликовано: 05.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-490850-filtruyushhijj-ehlement-centrifugi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фильтрующий элемент центрифуги</a>
Мастика-герметик для заполнения швов между элементами профильного стекла
Номер патента: 183310
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08L 59/00, C09K 3/10
Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами
...швов. Достигается это тем, что в качестве органического связующего использованабутафольная масса в количестве 37 - 39 вес, ч.,а в качестве наполнителя - гипс в количестве 58 - 60 вес. ч.Предлагаемая мастика-герметик имеет следующий состав, вес. ч.:Бутафольная масса 37 - 39Гипс 58 - 60Пигмент 2 - 4Бутафольная масса представляет собойрастворенные в метиловом спирте отходы-обрезки, получаемые при раскрое бутафольнойпленки, и имеет следующий химический состав, вес. %:Поливинилбутираль 18 - 19Дибутилсебацинат 1 - 2Метиловый спирт 79 - 81Мастику-герметик приготовляют следующим образом,Бутафольную пленку погружают в емкость и заливают метиловым спиртом. Под действием спирта пленка растворяется.Полученную массу тщательно перемешивают с...
Мастика-герметик для заполнения швов между элементами профильного стекла
Номер патента: 191725
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Андрианова, Одинцов, Титов
МПК: C08K 3/10, C08K 3/34, C08K 7/12, C08L 59/00
Метки: заполнения, мастика-герметик, между, профильного, стекла, швов, элементами
...бутафольная масса в количестве 44 - 45 вес. %, а в качестве наполнителей использовапы цемент в количестве 27 - 28 вес. % и асбест в количестве 28 - 29 вес. %. Бутафольная масса имеет следующий химический состав, Вес. %:Поливинилбутираль 1819 Дибутилсебацина г 1 - 2 "нирт-денатурат 79 - 81Приготовление мастики-герметик осуществляется следующим образом. Бутфогп п ю плсны (обрезкиотходы производстза автостекол, получаемые при раскрое бутафольной пленки) растворяют в спирте-денатурате в закрытой емкости до получепи 1 однородной студешзстой массы прп перемешпвашп. Процесс растворения ускоряется при перемешизанип. Полученную массу перемепппзают с Оелым цементом марки 300 - 400 ,. асбестом.Приготовленная таким образом мастика...
Уплотнение швов между элементами газоотводящего ствола и газоходов
Номер патента: 692953
Опубликовано: 25.10.1979
Автор: Фролов
МПК: E04B 1/68
Метки: газоотводящего, газоходов, между, ствола, уплотнение, швов, элементами
...с существующими методами уплотнения тцвов газоотводящего ст"вола в основном определяется болееэкономныМ расходованием фторопласта - 20 наиболее дорогого материала в соединениях. 55 2. 3 . 692со стороны изоляции (изоляция условноне показана); на фиг. 3 - поперечниктермокислотостойкой ленты; на фиг. 4.- скреплвние лент в узле их пересечения;на фиг. 5 - то же, по середине ширины ленты,Уплотнение швов включает армированную термокислотостойкую ленту 1. Онаприжата в предварительно смазанныетермокислотостойкой мастикой канавки 2уплотнительным жгутом 3, который,например, выполнен иэ плетеного асбо шнура, обернут общей фторопластовойоболочкой иэарайее прикреплен к йродольному прижимному уголку 4, Пунктиром-этот уголок показан в...
Уплотнение между элементами теплообменного аппарата
Номер патента: 1815509
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Волков, Кутасевич, Тюрин
МПК: F23L 15/04
Метки: аппарата, между, теплообменного, уплотнение, элементами
...патрубка, на фиг.2 - пластина с гофром; на фиг,З - рабочее положение пластины в полости трубы,Уплотнение содержит трубу 1, плотно скрепленную с элементом 2, например с необогреваемой стороной кирпичной кладки рекуператора 3. Вдоль образующей трубы 1 выполнена прорезь 4, через которую в полость трубы 1 заведена одним краем пластина 5, скрепленная вторым краем с другим элементом 6, например, с патрубком нижнего подвижного коллектора, В средней части пластины 5 выполнен гофр 7, ориентированный вдоль прорези 4 трубы 1.Уплотнение работает следующим образом,В процессе разогрева рекуператора 3 происходит его температурное удлинение и опускание нижнего подви к а с элементом 6 (патрубком). Величина этого перемещения для рекуператоров с...
Вертикальная отстойная центрифуга-фильтр
Номер патента: 129544
Опубликовано: 01.01.1960
Метки: вертикальная, отстойная, центрифуга-фильтр
...прикреплен к крышке и днищу барабана-ротора 6. Ременный привод 11 цеитри(р- РЕ-(рР(льтре( с подшипииковой плитой 12 жестко укреплены в днище кожука 1.В верхней части конического сосуда 8 моцтирован Т-образны патрубок И, слу)каи 1 ий для поступления суспснзии при вращении центрифуги и придания струе жидкости окру)киой скорости, равной окружной скорости барабана-ротора, что является Одной из особенностей описываемой центрифуги.Т-об)Язе(ыг( патрубок 13 присоединяется через сальник И к цеподви)кной наливной трубе 1). Через эту трубу и патрубок И иа полном ходу центрифуги подают суспецзию в барабан-ротор, которая и запо,.(- ияет Весь его объем.Под действием цсг( грсбежнй силы;яжелая взвесь 1) суспс(Вии Отбрясывястс 5 к ияужеО( "1 ецкс...
Предыдущий патент: Устройство для выделения металлов из раствора цементацией
Следующий патент: Аппарат для разделения металлов вакуумной дистилляцией
Случайный патент: Устройство управления процессом термического закрепления изображения