Способ намотки полимерной пленки

Номер патента: 1502379

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Ефимчев

МПК: B29C 47/00

Метки: вверх, линия, пленки, полимерной, производства, рукавной, экструзией

...крышка 28 пневмоцилиндра 26 прикреплена к направляющей 8,Линия содержит также намоточный станок 29 и отклоняющие ролики 30. 40Линия работает следующим образом.При разведенных тянущих валках 4 и 5 и при правом крайнем положении устройства для заправки включается привод 26. Происходит опускание скобы 11 и разматывание гибких элементов 10. Скоба 11, проходя в зазор между валками 4 и 5, опускается к формующей головке 2. При наличии в линии фиксирующего устройства рукава для его стабилизации от вертикального смещения скоба 11 опускается внутри канала образуемого стержня-фиксатора.На малых оборотах червячного пресса 1 происходит выдавливание рукава пленки из формующей головки 2. Конец рукава обжимают и огибают им скобу 11, спекая с...

Номер патента: 569094

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Батырев, Гдалин, Зорин, Клочков, Малинин, Румянцев

МПК: B29B 7/20, B29C 41/26

Метки: листов, пленок, плоских, полимерных

...с помощью иониэатора 3 сообщают электрический заряд. Здесь же производится первая стадия растя жения - фильерная вытяжка полотна. После отделения полотна от ролика на участке между промежуточным роликом 5 и охлаждающей поверхностью барабана 2 полимерному полотну б сообщают с 10 .помощью ионизатора 4 электрический заряд, противоположный по знаку заряду, сообщаемому полотну перед его подачей на ролик 5. Частично охлажденное полотно подвергается вторичной 5 вытяжке в промежутке между роликом 5 и барабаном 2. Под действием сил электростатического притяжения еще не затвердевшая поверхность полотна глянцуется. Силы адгезии полотна к . ролику и барабану, усиливаемые электростатическим притяжением, препятствуют сужению полотна на обоих участках...

Номер патента: 990540

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Зуенко, Кац, Кремлин, Порошин, Тришкина, Чеча

МПК: B29C 27/02

Метки: непрерывного, пленок, полимерных, рукавных, соединения

...экструдер 3 со сварочными головками 4, 990540прикатывающие ролики 5, приспособление б для разделения пленок и меха-,низм 7 намотки.Механизм 2 размотки пленок включает рулонодержатели 8, каждый изкоторых установлен между прижимными 5конусами 9, Прижимной конус 9 с одной стороны рулонодержателя 8 свя"зан с валом 10, проходящим через опору 11, и с тормозом 12, а с другойстороны - с валом 13, имеющим резь Обовое отверстие 14 для прохождениявинтового прижима 15 и установленньжв опоре 16. Опоры 11 и 16 закрепленына каретке 17, которая снабжена вин-;товьи оори 18, перемещающимисяв направляющей рамке 19,Приспособление 6 для разделенияпленок выполнено в виде пакета консольно установленных с зазором другнад другом пластин 20, мелщу которыми...

Номер патента: 1777582

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Воробьев, Дидык, Кузнецов, Шестаков

МПК: B01D 67/00, B29C 71/04

Метки: изготовлении, мембран, облучения, пленок, полимерных, фильтровальных

...установленными на входе через щельв камеру облучения 1 пучка ионов от ускори 25 теля 8 тяжелых ионов азотными экранами 9,выполняющими роль диафрагмы для огра-.ничения зоны облучения. В камере облучения 1 по ходу пленки размещеныохлаждающий агрегат 10 контактного типа30 с линиями подачи жидкого азота, узел 11отогрева пленки и узел регулирования температуры пленки при облучении (на фиг. непоказан),Охлаждающий агрегат 10 выполнен в35 виде металлического сосуда с полированной рабочей плоской (фиг.2) или цилиндрической (фиг,1) боковой поверхностью дляконтакта с полимерной пленкой, заполненного хладагентом.в виде жидкого азота или40 его паров и расположенного вблизи азотных экранов 9 с возможностью размещенияего рабочей поверхности или...

Номер патента: 288990

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гламаздин, Проектно, Рукас

МПК: B29C 65/02, B65B 3/00

Метки: веществ, жидких, пастообразных, пленки, полимерной, расфасовки, тару

...40 45 изнутри горловину мешочка, а затем заварить ее. Процесс расфасовки таких материалов весьма трудоемок, отличается вредными условиями труда (испарения и пожаро-взрывоопасен.По предлагаемому способу расфасовки жидких и пастообразных веществ в тару из полимерных пленок для предотвращения попадания фасуемого вещества на внутренние стенки пленки на участке наложения сварного шва на стадии заполнения пакета его устанавливают вертикально и придают с помощью оправки форму наполненной тары, затем, освобождая пакет от оправки, вводят в него одновременно дозу фасуемого вещества, прекра. щая его подачу в момент наложения верхнего сварного шва.На фиг. 1 изображена принципиальная схема способа расфасовки жидких и пастообразных веществ в...