Способ изготовления сварных компенсаторов

Номер патента: 48087

Автор: Хлебников

ZIP архив

Текст

вторсное свидетельство на изобитени ОПИСЯНИЕ способа изготовления сварных компенсаторов.авторскому свидетельству И, Я. Хлебн 1 декабря 1935 года (спр. о перв. ова, заявленномгв 131326).августа 1936 год выдаче авторского свидетельства оиуоликоваио а. наружнои или внукольца, соответмой волной компенится на наименее волны. Для своего б не требует спения и может быть льно любым завое фиг. 1 поясварных ко стному способу то аления сварпредлагаемо й вид изготов На чертежизготовленияпо ранее извепроцесс изгосаторов пофиг. 8 - общипенсатора. сняет прием мпенсаторов ; фиг. 2 - 7 - ных компенму способу; енного комЛинзовые компенсаторы применяются, как известно, для трубопроводов низкого давления, транспортирующих пар, газ, воздух, воду и т, д. Цель их, как и ком. пенсаторов других типов, воспринимать тепловые удлинения. Известно уже изготовление их из кольцевых согнутых труб, равно как предлагался и способ изготовления, состоящий в том, что выштамповывались полуволны, которые между собой свари вались по окружности, но в этих компенсаторах сварной шов, находясь на наиболее напряженном месте волны, подвергается изгибающим напряжениям, что неблагоприятно влияет на их работу, При применении же настоящего способа изготовления путем разрезки колец труб по тренней окружности ственно с изготовляе сатора, шов приход напряженное место осуществления спосо циального оборудова выполнен самостояте дом. Берут стальную цельнотянутую трубу (фиг. 2), диаметром равную ширине волны, и загибают ее (трубу) в кольцо, наружный диаметр которого должен быть равен наружному диаметру волны, и свари вают концы ее (фиг. 3). По внутреннему диаметру кольца прорезают автогеном стенку трубы, а затем отбортовывают края, придавая трубе форму жолоба в сечении. Таким образом получают верхнюю часть волны (фиг. 4), Нижняя часть волны изготовляется таким же путем, т. е. также загибают трубу, диаметром равную ширине волны, в кольцо, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру волны, а затем после прореза, сделанного авто геном по внешнему диаметру кольца,отбортовывают края, получая также жо, лоб в сечении кольца (фиг. 5). Затем верхнюю и нижнюю части волны сваривают и образуют целую волну (фиг. б) По желанию можно изготовить компенсатор из двух волн, трех и больше.Крайние полуволны выполняю гся несколько иначе, так как необходимо одинкрай полуволны отвернуть, надеть фланец и опять отбортовать (фиг. 7). Таким образом и получают полный компенсатор (фиг. 8). Процесс гибки и отбортовки труб нужно производить в горячем состоянии.Йредиет изобретения,Способ изготовления сварных комленсаторов из труб, согнутых в кольцо и отбортованных после разрезки, отличавпийся тех, что разрезка колец труб с,з,гГЫ предназначенных для изготовления коипенсатора, производится по наружной или внутренней окружности кольца, в соответствии с изготовляемой волной коипенсатора.ЦЦсур -,Гп 1, Печатньв Труд". Звк, 6559 - 40 О

Смотреть

Заявка

181326, 01.12.1935

Хлебников И. Я

МПК / Метки

МПК: B21D 21/00, B21D 51/12, B23K 5/00

Метки: компенсаторов, сварных

Опубликовано: 31.08.1936

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-48087-sposob-izgotovleniya-svarnykh-kompensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сварных компенсаторов</a>

Похожие патенты