Механизм подачи электрода

О П И С А Н И Е ) 474409 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 1) М. Кл В 231 с 9/12 Государствеиный комитет Совета Министров СССРта опубликования описания 29.09.75 2) Автор изобретен(54) МЕХАН ИЗМ П И ЭЛЕ Т Предложенный механизм что он снабжен приводным лачком, смонтированным н ным зубчатым сектором, вз с вышеупомянутым кулачко но с приводными роликами чатые шестерни, кинематиче рез обгонные муфты и зуб лачками.На фиг. 1 изображен пр низм подачи проволоки; на по механизму; на фиг. 3 -отличается тем, профильным куа корпусе, кулис. аимодейству ющим м, при этом соосустановлены зубски связанные чеатый сектор с кудложенный мехафиг. 2 - разрез лоток в разрезе, 3 Изобретение относится к оборудованию для сварки электрозаклепками, в частности для сварки тонкой электродной проволокой в угле- кислом газе.Известен механизм подачи электрода, со держащий корпус, на котором размещен роликоподающий узел, состоящий из приводного и прижимного роликов. Однако подающие ролики выполнены с насечкой, которая деформирует электродную проволоку, ухудшает 1 контакт в мундштуке и приводит к быстрому износу и выходу из строя мундштука; механизм подачи проволоки, включаемый и выключаемый сварщиком, не обеспечивает стабильного качества электрозаклепок; изменение в 15 процессе сварки скорости подачи электродной проволоки невозможно. Все элементы механизма смонтированы на корпусе 1. Приводной профнльныи кулачок 2 связан с пальцем 3 кулнсного зубчатого сектора 4, качающегося на осн 5. Сектор 4 находится в постоянном зацеплении с зубчатыми шестернями 6 приводных роликов 7, причем шестерни 6 и ролики 7 связаны между собой обгонной муфтой или храповым механизмом известной конструкции, Прижимные ролики 8 установлены на откидном рычаге 9, имеющем защелку 10. Каждый ролик 8 установлен на шарнирной планке 11, которая взаимодействует с регулируемым прижимом 12, индивидуальным для каждого ролика 8. Между роликами 8 на участке свободного движения проволоки установлен по радиусу движения проволоки односторонний У-образный лоток 13, ограничивающий и строго направляющий электродную проволоку. Проволоку обычно подают по прямой линии и используют для направления трубку. Лоток 13 укреплен на откидном рычаге 9. Ролики 7 и 8 не имеют насечки, не деформируют проволоку, а их количество (две, трн илн четыре пары) определяются из условий необходимого усилия подачи для конкретного случая использования. В случае применения трех-четырех пар роликов соответственно увеличивается количество лотков 13, Для уменьшения габарита кулачка 2 используется пружина 14, ограничнваю474409 Механизм подачи электрода преимущественно для электрозаклепочника, содержащий 5 корпус, на котором размещен роликоподающий узел, состоящий из приводного и прижимного роликов, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью программирования скорости подачи электрода в процессе сварки, механизм 10 снабжен приводным профильным кулачком,смонтированным на корпусе, кулисным зубчатым сектором, взаимодействующим с вышеупомянутым кулачком, при этом способе с приводными роликами установлены зубчатые 15 шестерни, кинематически связанные черезобгонные муфты, и зубчатый сектор с кулачками. Составитель Н. РощупкинШагова Тсхред Т. Миронова Корректор Л Орлов дакто Заказ 2321/1 ОЦНИИПИ Изд.816осударствснного комитета по делам изобретенийМосква, Ж.35, Раушскаи Тирани 1061Совета Министоткрытийнаб., д. 45 одписно в С ипографи апунова,щая ход сектора 4 и обеспечивающая захват возвратной частью 15 кулачка 2 пальца 3.Кулачок 2, воздействуя на палец 3, поворачивает сектор 4, который, в свою очередь, вращает шестерни 6 и ролики 7. Электродная проволока, захватываемая между роликами 7 и 8, подается вперед и направляется лотком 13. Профильный сменный кулачок 2 обеспечивает изменение скорости подачи проволоки в процессе сварки по оптимальной программе и безинерционность подачи проволоки, а надежное возбуждение дуги, позволяет достичь высокого качества и стабильности сварки. Когда кулачок 2 делает з/4 оборота, процесс сварки заканчивается, дальнейшее вращение кулачка возвращает сектор 4 в исходное положение. При этом приводные ролики 7 не вращаются благодаря обгонным муфтам. Предмет изобретения