Способ диффузионной сварки металлических деталей с керамическими

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(11) 470991 61) Доп т. свид.в тельное к 51) Ч. Кл,2) Заявлено 11.04.72 21) 17:8 19/00 присоединением зая осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения Заявитель итогидродинамическая установка "Главатом ЛЕЙ 4) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛП 1 ЛЧЕСКИХС КЕРАМИЧЕСКИМИ онной сварки амичес кими,ка пластично прослойку из также разли го расширен е к и я материалов,пор атер г ластичныи Н едоста еталл.ом известног ала и последу щего сжимающего давления кууме илп в другой неокисл этом для получения прочно площади сварки при резкор сованных коэффициентах т ширения материалов соеди для максимальной надежи греве ввасреде, Принения по при на юшей таллической и ке ени лей являетсятолстой метталей по скоили другой и изкая проч оед аллическои и к ль-либо значи х и несог ского рас зличн верхности, ль не охват тал няемы лическая д нения и и с скую,Цель изобсти соединенид ля лучшеи его теплопроводности неомо соблюдение следующих условий,одиения - повышение прочно По н атериала по пког лже рошок хру составу д можности пособу ви испольпредлагаемом быть узкои раз размерной фракц еры частиц плас ернй одноразктся по во Опиенто ичног пмальные а выбира термического расшир ия большимослойки и разго восемь и боле мета ластичного металлаой частиц большей велич оазмеры частиц хрупк не менее чем в восемь 25 меньшими, чем Известен способ диффузиметаллических деталей с кермеющих резко различныермического расширения,еди с алюмооксидной керасмеси порошк коэффициенты преимущественно микой, через 5 ов двух 1 меюших нты термическоодин из которых о способа соедирамической детаость соединения ерамической детельной плоскойри которой металвает керамичеачестве второго компонента смес уют порошок материала с коэффи раз величины частиц пор металла, причем количес с та вляет 2 7-5 0; от объПредлагаемый способ тем фоомирования между на к другой соединяемыми деталей промежуточного но подобранной смеси металла и хрупкого м во последнего с ма прослойки, осуществляют пу подогнанными од и поверхностями лоя из специаль ошков пластичноСоетааитеян С 1 ГОсрОчн Корректор З.Таоасова РО,1 антор 1.,Баскпьева Техред Г,Курилко Изд, Я 169Тираж 1 17(О Оакаа О 2 са,Подписное 1 1 1 ООУ 1" ротаеи 1 О 1 о, О 111 о с ПО ДЛаЯ НЗОООтеинй И ОТКРЬПН: М,оекаа, 13035, Рат"Оная наб., 4(идиал ППП "Патент"., г. Ужгород, Уя. Проектная, 4 материала, Оптимальное количество пластичного металла по своему объему должно быть близко к объему промежутков между плотно уложечнымк сдноразмерными зернами хрупкого материала, несколько превышая объем 5 промежутков, эно должно составлять В зависимости От окатанности зерен и назначения шва от 27 дс 50 объемных процентов от объема вссго промежуточного слоя, уточняется с;тима 11:ное количество пластичного 1 П металла опытнык: путам, оно составляет от 27 до 50, как правило 40 объемных про"от плотного объема материалов Всегс прэм;жутсчного слоя, но в первом прк 15 СОИЖ-.ОКИ П,Д( 11 Т,1 ваЕТСЯ ИСХОДЯ КЗЛЭЧ Нсстгр, а, гэ 1 апсч К Ка 1(уж ат 1 Я ППО,НОСТИ порошка дупкэго матескала после его плэт- НОЙ ук ад, ч,тгтодэм Встрях 11 ванкя Пэверхнсс- - ,:-.; Т 1.ц исходного порошка метал 1 а дэла(па Сыть незагрязпенной и макщщ симальэ свободной от окислов, поэтому порэшок ме . - .дла необходимо очиша."ь вссста.нэвпен 11 га 1,. напри.1 ер, О сей 1 экк кагревсм О 5о"- "до э 01 Г В оке Водорода, в процессе сваоК 1, ИСГЭЛ 1-эУЯ СБВРКУ В ВДОВЭДНЭ, Г 1 щЧК, Вснэгэ мсталл а тонкэдксггрснсгс парэ:11.".: Вк 1 ВНСГЭ 1 Т;1 1 а, НВПОКМЕО 61 а 01 аппа, В колкчест.э .",; от веса расккспяемого ме" талла; а т.п;же количество используемой смеси дэпжнс эоэспгчиВать тэлши.-1 у Гстс БОГО прсмгыутсчпэГО спся не менее 1 ем ю 5 О, 1 мм на каждый сантиметр наибольшегопоперечного размера площади сварки,Для обеспечения достаточной свободывнутренних неразруыаюших деформаций пластичного металла в промежуточном слое порошок хрупкого материала должен обла дать коэффициентом термкческого расширения больжкм, чем у пластичного металла,г 1 анесение порошкоэбразной смеси на сварквагмые поверхности допускается наложение 1, намазкой в составе пасты со связкс 1, .полностью увеличивающейся при Высэк 1(х температуоах сварки и другимк методамк. Формула изобретения Способ дк 1 гфузиэнной сварки металличеСКг 1 Х дЕтаЛЕЙ С КЕраМКЧЕСККМИ, ИМЕЮШИХрезко различные коэффициенты термическо-с расширения, прекмушественнэ меди сапюмо-оксидной керамикой, через прослойку иЗ смеси порошков двух имеющих так-.же различные коэффициенты термическогорасширения материалов, один из которыхпластичный металл, э т л к ч а ю ш и йс я тгм, что, с целью повышения прочносл "ээ,.кненкя, Б ка"естве второго комэпэн 1 с.деск кспэльзуют порошок мате;дпп.1 а " коэ;.р,: ц 11 ентэ",. тгэмическэго рас 1,к-.гн 11 я боль 1:км, чем у г 1 ласткчного мет-. 1 л 11 рослсйк 1 и с:еличкнэй частицбольшей не менее чем в восемь раз величины частиц порошка пласткчногс металла,пркчг ."; количество последнего составляет27-50"ь от объем-. прослойки,