Эмаль

Номер патента: 688456

Опубликовано: 30.09.1979

Авторы: Выхованец, Сазонец, Сушко, Хома

МПК: C03C 7/00

Метки: покрытий, шликер, эмалевых

...полученные на основе этого состава шликера имеют белизну 73 - 77%, термостойкость 200 С, кислотостойкость в 4%-ной уксусно кислоте 0,3 - 0,35 иг/сл.Наиболее близким к изобретению является состав шликера для эмалевых покрытий, содержащий фритту 60 вес. %, суспендирующий агент 3 вес. %, чапример бекто.нит, и воду 12.Указанные составы шликеров не обе чивают получения высококачественного крытия.Цель изобретения - стабилило и)ческпх свойств шликера ибелых покрытий с ловыщенной к,костьо, белизной и блеском.Это достигается тем, что шлэмалевых покрытий, вкл очаюший В табл. 1 приведены конкретные составы предлагает:ого шликсра, а в табл. 2 - чх свойств)Составитель С. БелобоковаТехред Н. Строганова Редактор Н. Кузьмина Корректор И....

Номер патента: 1650621

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Минкевич, Орлова, Тавген, Ходский, Шкорик

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, электроизоляционного, эмаль

...осущетвляют обычными технологическими риемами; приготовление шихты, варка, выработка, помол, приготовление шликера, нанесение шликера, сушка и обжиг,В качестве исходных компоприготовления шихты использувый песок, борную кислоту, угле стоонциЙ азотнокислый калий на, алюминия, никеля, марган- кобальта, углекислый натрий, трон ций,ные компоненты перемешивания однородной шихты и плаовых или кварцевых тиглях, в й печи при 1350 С с выдерж мин, Расплав гранулируют аждением, выливая его в во/чения шликера высушенные тветствующие мельни:ные доивают согласно приведенной териалов и тонко размалывают ельнице.49,0 1,5 4,7 10,0 17,11.2,7 1,5 1,2 0,9 0,6 0,2 0,6 90 г 1 1 гО ЙагО КгО ЯгО ВгОз Т 10 г АгОЗ МО МпОг ЕегОз СогОз 47,5 2,7 4,6 10,9 17,7...

Номер патента: 358340

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андрианов, Гершберг, Розанова, Хананашвили, Шипилевский

МПК: C04B 26/14, C08L 63/00

Метки: антиадгезионных, металлических, поверхностей, покрытий, рабочих, форм, эмаль

...настоящего изобретения является иопцышеиие долговечности эмали.Достигается это тем, что в качестве опвердителя она содержит полиалюмофецилсилоксан при следующем соотношении компонентов Л, М. Хананашвили, Герш бергМосковский институт тонкойВ. Ломоносова итаэросил ример состава эмали (в Связующее - эпоксиднаясмола ЭД Активный пластификатор-разбавитель ТЭГГрафнтколлоидной марки СЛэросил марки АКремнийорганическийотвер,дитель - полиалюмофенилсилоксан марки КОТехнология получения эмали следующая.В эпоксидную смолу ЭД, разогретую до температуры - 50 - 60 С, добавляют разбавитель ТЭГи наполцитсли - графит и аэросил. Смесь загружает в смсситель и тщательно псремсшнвают. Затем в нее добавляют отвердитсль н снова смешивают,...

Номер патента: 1805101

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Зубехин, Манышева, Ратькова, Яценко

МПК: C03C 8/02

Метки: жаростойкого, покрытия, стеклокристаллическая, эмаль

...покрытия 900-, температурной коррозии (до 1180-1200 ОС) 1000 кг/ммг, жаростойкость (привес при 3. электронагревателей эмальобжиговых пе С после 1000 ч) (0,012 - 0,015)10 чей. Сущность изобретения: стеклокристал- кг/м ч, термостойкость 100-125 теплоличеекая эмаль содержит; мас.: оксид . смен(1000-20 С). 1 та 1 зл.37,90 27,602,00 11,10 2,002,5 8,0 1,00 7,90 1370 С в течение двух часов в алундовых тиглях. Для синтеза использовали сырьевые материалы марки "хч", Шихту перемешивали в барабанах на шаровой мельнице,,Эмаль в исходном и термообработанном состояниях подвергали исследованиям физико-химических свойств (таблица) по известным методикам;Эмали составов 2, 3; 4, 5 получали аналогичный образом.Состав;.:2:, мас, :,5102 , " " 34,63 А...

Номер патента: 670546

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Азимов, Иркаходжаева, Таирова

МПК: C03C 9/00

Метки: глазури, фритта

...0,18 0,10 2,52 5,78 6,27 6,01 20 25 Таблица 2 Состав Показатели 63,0 10 7 1/град, 77,7 10- 1/град, 670 57,0 65,4700 99,46 98,28 488,1 99,57 98,40607,0 лее 8 Бо 78,3110,8101011301240 85,5 11,9 1020 1150 1250 тельно содержитщем соотношенииЯ 10 зА 1 зОзРезОзСаО 3Образцы глазуруют методом окунания.Глазурованные образцы обжигают в нейтрально-окислительной среде при 950 -1050 С. Для получения глазури берут,вес. ч.: кварц или кварцевый песок 65,11;окись алюминия 4,79; окись цинка 6,05; углекислый кальций 9,8; углекислый калий3,87; углекислый натрий 9,6; углекислыйстронций 6,74; двуокись титана 5,6,Предлагаемая глазурь имеет следующиесвойства:Максимальная температура, Сварки 1350обжига 950 в 10Начало плавления, С 950 в 9Конец плавления, С 1010...