Способ изготовления электрических катушек

, библиоте МЬА, 111 46151 Союз Советских Соцналнстнческнх Реслублнк,11.70 осудорственный иомнте ооето Министров СССР по лелем изобретенийи открытийДата опубликования описания 15.05.7(72) Авторизобретен Иностранецфердинанд Утнер (Австрия)(71) Заявитель остранная фирм Сименс АГ(54) СНОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Э РИЧЕ Изобретение относится к тех ии изготовления элементов электро- и оборудования и может быть использовано в радиотехнической и приборостроительной,промышленности. 5Известен способ изготовления электрических катушек, согласно которому однослойную или многослойную обмотку укладываютна трубчатый сердечник, пропускают выводывнутри сердечника и закрепляют их на каркасе, Однако при таком способе изготовлениякатушек не обеспечивается получение прочных выводов, а закрепление их на каркасетребует значительного времени, что снижаетпроизводительность труда. 15Цель изобретения - создание такого способа изготовления электрических катушек, который обеспечивает повышение производительности и прочности контактных выводов.Это достигается тем, что сердечник с обмоткой насаживают на четырехгранную оправку,выполненную в виде отростка конвейернойленты, несущей, пластины с разъемными, штепсельными контактами, с которыми соединяютвыводы, после чего катушку заливают синтетическим материалом с образованием цоколя, удерживающего разъемные контакты, затем готовую катушку отрезают от конвейерной ленты,На фиг, 1 схематически изображен обмотанный сердечник с выводами, разрез; на фиг. 2 - катушка перед отделением ее от ленты конвейера, разрез; на фиг, 3 - штепсельные контакты, различные варианты конструктивного выполнения.Процесс изготовления электрических катушек включает в себя следующие операции.Трубчатый сердечник 1 обматывают однослойной обмоткой 2. Верхний присоединительный провод 3 обмотки пропускают внутри трубчатого сердечника, Катушку из трубчатого сердечника 1 и обмотки 2 надевают па оправку 4 ленты 5 конвейера и продвигают в углубления а, б между контактными поверхностями в, г. Присоединительые провода 3 приваривают к этим контактным поверхностям, Трубчатый сердечник 1 и часть контактных поверхностей заливают пластмассой. Верхнюю цилиндрическую часть 6 выполняют меньшего, чем среднюю цилиндрическую часть 7, диаметра, соответствующего допускам на изготовление. Ббльший диаметр цилиндрической части 7 необходим для того, чтобы катушку зафиксировать от сдвигов путем зажатия в соответствующем отверстии крепежной пластины. Вокруг контактных поверхностей в, г при заливке образуется цоколь 8, ширина которого с одной стороны нолог радио461519 фиг 1 Рс;г. Д ираж 833 Подписное Изд.50 Заказ 1071/ пография, пр. Сапунова,равна 1, а с другой - Г, для обеспечения правильной фиксации катушки в удерживающей пластине. На контактной поверхности г имеются две выделенные точки д, е для сварки, из которых точка д лежит на том же уровне, что гочка ж на контактной поверхности в. Такое расположение обеспечивает возможность применения автоматической сварки, а расположение точки е у оправки 4 позволяет сократить до минимума длину присоедини- тельного провода 3, что выгодно в случае использования очень тонкого провода. Углубления б в ленте 5 расположены ниже линии з отреза, так что с помощью только одного разреза вдоль этой линии после заливки отделяют контактные поверхности в, г друг от друга и катушку с указанными контактными поверхностями от ленты 5,Вместо контактных поверхностей в, г с лентой 5 конвейера можно соединять изогнутые под прямым углом контактные пластины 9,10 или штифтообразные контактные элементы11 с надрезом 12 и выгнутыми в разные сто.роны полосками 13, 14,Предмет изобретения Способ изготовления электрических катушек путем укладки однослойной обмотки на трубчатый сердечник и пропускания одного из 10 выводов в отверстие сердечника, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью, повышения производительности и прочности контактных выводов, сердечник с обмоткой насаживают на четырехгранную оправку, выполненную в виде 15 отростка конвейерной ленты, несущей пластины с разъемными, штепсельными контактами, с которыми соединяют выводыпосле чего катушку заливают синтетическим материалом с образованием цоколя, удерживающего 20 разъемные контакты, затем готовую катушкуотрезают от конвейерной ленты.