Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

"1 и 437899 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республиквлецо 18.01.72 (21) 1738924/29исоедццением заявки-осударственный комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(088,8) убликовано 30.07 та опубликования Бюллетеньсания 05.03.75 2) Авторы нзобретецт А, Олесов,В И Викторенков. Кичкина, В, А. Нелидов, Н.идяков, Н. Е, Соловушков ина Трудового Красного Знамени всесоюзнь о-исследовательский институт цементнойпромышленности А. М, Богин, Е, Салазкина, П, В. Н. П(71) Заязцтел арствецныи орде роектный и науч 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение предназначается для промышленности строительных материалов и можетбыть использовано на цементных заводах, гдедля обжига материалов применяются вращающиеся печи, работающие по сухому способупроизводства.Известно устройство для тепловой обработки порошкообразного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащее установленный за вращающейся печью и связанный сней лоткообразной головкой противоточныйшахтный теплообменник, циклоны с бункерамии течкамц, введенными в шахтный теплообменник, и пневмопровод для подачи сырьевого материала,Однако недостатками такого устройства являются нерациональное решение узла питания,предусматривающее ввод свежего материалав верхнюю часть шахты в одной точке и возврат материала, уловленного циклонами, в середину шахты.Ввод свежего материала в одной точке неможет обеспечить равномерной загрузки всегосечения шахты, что ухудшает условия контакта материала с газами. Кроме того, в верхнейчасти шахты эффективность теплообмена понцжена, поскольку она недостаточно загружена материалом цз-за ввода течек циклонов всреднюю часть шахты,Цель изобретения - повышецпе тепловой эффективности шахтного противоточцого теплообменника, снижение гидравлического сопротивления и пылеуноса.Для этого в каждом конусе бункера циклонасоосно установлено выходное сопло пцевмопровода, а течки бункеров циклонов снабженынаправленными к шахте диффузорами, причемшахта теплообменника в верхней части выполнена с расширением, диаметр и длина котороо го составляют соответственно 1,1 - 1,3 и0,8 - 1,5 диаметра шахты,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство для тепловой обработки порош 5 кообразцого материала состоит из расширенной в верхней части противоточной шахты 1,соединенной с вращающейся печью 2 лоткообразной головкой д.Верхняя расширенная часть шахты 1 соедцО иена с циклонами 4 посредством газохода 5 цвходных патрубков 6 циклонов 4. Пылеотделительные бункеры 7 циклонов 4 заканчиваютсчтечками 8, входящими в шахту 1, Внутри каждого циклона 4 и пылеотделительного бунке 5 ра 7 по их оси размещен пневмопровод 9 подачи свежего материала, который заканчиваетсясоплом 10, установленным в конусе 11 бункера 7. Течка 8 представляет собой последовательно установленные цилиндр 12 ц диффуО зор 13. Пцевмопровод 9 соединен через дели437899 дмет изобретения Уст кообр сырье враща образ тепло мн, вв пневм ла, отройство для тепловой азного материала, на вой смеси, содержащее ющейся печью и связа юй головкой противо обменник, циклоны с б еденными в шахтный опровод для подачи с качающееся тем, что, с обработки порошпример цементной установленный за нньш с ней лоткоточный шахтный ункерамн и течкатеплообменник, и ырьевого материацелью интенсифиСоставитель А. Осминскийактор Т, Пилипенко 1 ехред Т. Курилко 1(орректор Л, Орлова Заказ 6535ЦНИИ Изд. М 904Государственного по делам изо Москва, ЖТираж 624омитета Совета Министров ССетений и открытий одписно инская наб., д. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжнои торговл 3чель 14 с подающим пневмопроводом 15.На переходе от расширенной к узкой частишахты установлен кольцевой козырек 16, имеющий в сечении треугольную форму.В зависимости от производительности устн5роиство может оыть выполнено одно- нли двухветвьевым,Предлагаемое устройство работает следующим образом. Подлежащий обработке порошкообразный материал от пневмопровода 15 через делитель 14 по пневмопроводу 9 вводитсяг виде нневмосмеси в конусы 11 пылеотделительных бункеров 7 через соосно установленные в них сопла 10.В конусах 11 выходящие из сопел 10 потокипневмосмеси эжектируют материал, поступающий в бункеры 7 из циклонов 4, смешиваютсяс ним н по течкам 3 направляются в шахту 1.Соотношение размеров сопел 10 конусов 11,диффузоров И выбирается таким, чтобы статическое давление, создаваемое за счет кинетической энергии струи, выходящей из сопел 10, превышало бы перепад давлений между шахтой 1 и циклонами 4. При соблюденииэтого условия полностью исключается не только подсос газов в циклон, но и значительноуменьшается встречное движение газовых потоков в обрезах конусов циклонов 4. Благодаря этому обеспечивается работа циклонов сболее высокой степенью очистки.ЗоПопадая в шахту 1 по течкам 8, материалдвижется вниз навстречу восходящему газовому потоку. Отходящие из печи 2 газы с температурой 1000 - 1100 С поступают в шахту 1 и,проходя ее снизу вверх, нагревают сырьевуюсмесь до 800 - 900 С и затем по газоходу 5 направляются в циклоны 4 для предварительнойочистки,Непрерывная подача в шахту материала, находящегося в аэрированном состоянии, без 4,конгломератов обеспечивает равномерное движение его по шахте, благодаря чему достнга 1 отся наиболее благопроятные условия для теплообмена.4 нации теплообмена, снижения гидравлического сопротивления и пылеуноса, в каждом конусе бункера циклона соосно установлено выходное сопло пневмопровода, а течки бункеров циклонов снабжены направленными к шахте диффузорами, причем шахта теплообменника в верхней части выполнена с расширением, диаметр и длина которого составляют соответственно 1,1 - 1 Л н 0,8 - 1,5 диаметра шахты.