Способ получения отливок

Номер патента: 880626

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Алексеев, Вершинин, Ворсклов, Жуков, Маслак, Собакин

МПК: B22D 27/00

Метки: кристаллизующихся, направленно, отливок, электромагнитной

...индуктора 23раздвинуты, на теплоизолирующую подставку 19 ставится форма 21 с залитым металлом, после чего половинки индуктора 23смыкаются, и через индуктор 23 пропускается ток в результате чего форма с залитымметаллом перегревается до заданной температуры (например на 100 - 150 выше линии солидуса залитого сплава).Параллельно с постановкой формы 21 наподставку 19 производится задвигание предыдущей формы 10, прошедшей перегрев.в индукторе 23, в паз 9 (отбортовку) верхнего подвижного конца 4, а прошедшая ужекристаллизацию залитого металла форма 22ставится на подставку 20.дритов, что приводит к повышению качества литого металла и повышению производительности процесса.По окончании кристаллизации, т. е. при подходе формы 10 в нижнее...

Номер патента: 1588488

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуревин, Маслов, Рудницкий, Сагинор, Ситчихин, Сухотерин, Халиф

МПК: B22C 9/08

Метки: колосников, литниковая, отливок

...исследования литниковых систем с высотой поперечного сечения питателя (5, 10, 15,. 20, 25, ЗО) ммпоказали, что применение питателей с вцсотой 15-30 мм является достаточным условием для выравнивания температурырасплава в питателе и отливке.Кроме того, ограничением высотц питателя (до 30 мм) служит усилие, необходимое для отделения литниковой системы ототливок колосника в проходном галтовочном барабане, а также экономия дорогостоящих сталей и сплавов,отливка удаляется иэ формы и отделяется от литниковой системы в проходном галтовочном барабане, Изобретение позволяет улучшить качество отливок, снизить расходметалла и облегчить обламывание питателей, 3 ил,Результаты испытаний показывают, что для эффективного...

Номер патента: 1424963

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Грач, Елебесов, Туровский, Шаршеналиев

МПК: B22D 27/00

Метки: кристаллизующихся, магнитной, направленно, отливок

...литей ную многоместную форму 2, нагреватель 3для подогрева литейной формы, емкость 4 для хладагента 5, расположенную под нагревателем, соленоид 6 для создания магнитного поля и подставку 7 для литейной формы, размещенную в емкости 4. При этом внутренняя и наружная поверхности емкости 4 для хладагента выполнены по конфигура ции параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в сло ях по закону где и. - константа;у - координата витка;30Р - фокальный параметр параболы,Устройство работает следую цим образом.Литейную форму 2 с залитым жидким металлом устанавливают на подвеске 1 внутри нагревателя 3, с...

Номер патента: 996076

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Волощенко, Григорьева, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: высокопрочного, отливок, чугуна

...отливки повсему ее сечению.Предложенный способ модифицирова 50ния чугуна непосредственно во вращающейся Форме позволяет модифицироватьчугун электропечной и ваграночнойплавки.По предложенному способу так же,как и в других известных способахмодифицирования чугуна, в модифициоующую смесь вводится плавиковый шпат,он обеспечивает повышение степени ус б 4,воения комплексного модификатора чугуном благодаря созданию Флюсующейсреды вблизи фронта взаимодействиячастиц комплексного модификатора срасплавом,Графитовый порошок, введенный всостав модифицирующей смеси, смещает процесс зарождения включений;шаровидного графита на базе вносимых им центров графитообразования всторону более высоких температур, чтоприводит к более полной графитизациичугуна...

Номер патента: 1321516

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Анашкин, Кудрявцев

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, поднутрениями, пресс-форма, штамповки

...21 и с подпружиненной плитой 20 - в сом 6 2кнутом, центровая серьга 26 - в нижнем положении. Форму через окно плиты 9 заполняют расплавом 28.Под действием траверсы пресса плита 1 опускается вниэ (фиг.1 справа),копир 3 взаимодействует с замковымбайонетным механизмом 4 и поворачивает его на некоторый угол, при этомзубья полуормы 8 входят в зацеплениеи запирают формообразующую полость,замки 6 входят в отверстия съемнойполуформы 8 и запирают стержни 7,При дальнейшем ходе траверсы пресса центровой пуансон 2 выдавливаетрасплав 28 в полость формы, прошиваетотверстия и давит через пресс-остаток29 на подвижное дно 25, перекрывая отверстие и осуществляя кристаллизациюцентровой части изделия 28,Затем плита 1 давит на подпружиненную плиту ж,...