Способ правки заготовок

Союз Советских СоциалистическихРеспубликс присоединением зая Государственный комитет Совета й 1 иниатраа СССР по долам изобретений н открытий(53) УЛК 621.982(088 ллетепь1 Дата опубликования описания 21,10.74 72) Автор изобретен(54) СПОСОБ П РАВ КИ ТО 15 1Изобретение относится к термической обработке металлов и касается способов правки заготовок при нагреве.Известен способ правки заготовок, преимущественно крупногабаритных штамповок турбинных и компрессорных лопаток, заключающийся в том, что заготовку устанавливают в секционных фиксирующих ее по отдельным сечениям ложементах и нагружают постоянной нагрузкой, обеспечивающей пластическое деформирование заготовки,Цель изобретения - повысить качество правки,Для этого заготовку в процессе приложения постоянной нагрузки нагревают до темпера. туры, обеспечивающей сверхпластическое состояние в поперечных сечениях, расположенных между поперечными сечениями, фиксируемыми ложементами.Чтобы обеспечить равномерный нагрев заготовки с разной площадью поперечного сечения, нагревание ведут последовательно, начиная от сечения большей площади и кончая сечением меньшей площади.После нагрева заготовку охлаждают до температуры, равной 0,6 температуры, обеспечивающей сверхпластическое состояние металла заготовки.На фиг. 1 показано расположение штампованной заготовки в секциях ложемента до исправления геометрии; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - расположение штампованной заготовки в секциях ложе- мента после правки; на фиг. 4 - вид,по стрел ке Б на фиг, 3.Предлагаемый способ можно осуществить,например, следующим образом.Заготовку 1, заключенную в отдельныеразъемные секции ложемента 2 (см. фиг, 1), 10 профилированные по соответствующим сечениям заготовки, устанавливают на плиту 3 и нагружают силами Р. Если заготовка покороблена, секции ложемента располагают, как показано на фиг. 1, Затем заготовку нагревают в сечениях 4 до температуры сверхпластического состояния металла. При этом под воздействием усилий Р секции ложементов выравниваются и исправляют геометрию заготовки. Взаимное положение заготовки и сек ций ложемента на плите после правки показано на фиг. 3. После правки источник тепла при нагреве отключается, и заготовка выдерживается под нагрузкой Р до температуры 0,6 температуры сверхпластического состояния 25 металла загоговки, Затем заготовку снимаютс приспособления и охлаждают на воздухе,Вследствие высокой пластичности в зонахнагрева при сверхпластическом состоянии металл деформируется при весьма малых уси- зО лиях Р. Так, например, для исправления гео42881 8 ид 4 Фиг 8 Составитель Н. КулаковаРедактор О, Стенина Техред Л. Акимова Корректор О. У Изд,927Государственного комитета С по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская н каз 2777/13ЦНИИ Тираж 837овета Министров СССоткрытийаб д. 4/5 одписн ипография, пр. Сапунова,метр ии заготовки с поперечным сечением 15 К 120 мм необходимо усилие 10 - 15 кг на каждую секцию ложемента, которое можно создавать весом самих секций ложемента или при изготовлении их более легкими нагружать балластным грузом или, наконец, усилие Р можно создавать путем пневматического поджима. Предмет изобретения1. Способ правки заготовок, преимущественно крупногабаритных штамповок турбинных и компрессорных лопаток, заключающийся в том, что заготовку устанавливают в секционных фиксирующих ее по отдельным сечениям ложементах и нагружают постоянной нагрузкой, обеспечивающей пластическое деформирование заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества правки,заготовку в процессе приложения постояннойнагрузки нагревают в поперечных сечениях,расположенных между поперечными сече 5 ниями, зафиксированными в ложементах дотемпературы, ооеспечивающей сверхпластическое состояние металла заготовки.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что, с целью обеспечения равномерного нагре 10 ва заготовки с разной площадью поперечногосечения, нагрев проводят последовательно, начиная от сечения большей площади и кончаясечением меньшей площади.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,15 что после нагрева заготовку охлаждают дотемпературы, равной 0,6 температуры, обеспечивающей сверхпласгическое состояние металла заготовки,