Кристаллизатор

Номер патента: 1619101

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ерусалимский, Лукин

МПК: G01N 3/00

Метки: защитных, оболочек, оценки, прочности, элементов

...эксплуатации совместному действию усилий среза и сжатия,Составитель В.ЕрасовТехред М,Моргентал Редактор В,Данко Корректор С.Шевкун Заказ 40 ТиражПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР113035, Мооква, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к области испытаний защитных оболочек конструкций на прочность.Цель изобретения - приближение условий испытания к условиям эксплуатации 5 элементов защитных оболочек сосудов давления за счет использования образца оригинальной формы, вырезаемого иэ испытуемой оболочки, и приложения к нему сжимающих сил. 10На фиг.1 представлен образец и схема его нагружения; на фиг.2 - сечение...

Номер патента: 1752973

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Касухина, Моисеенко, Николенко, Розенталь, Синько, Цыганенко

МПК: E21D 15/44

Метки: мягкой, оболочки, соединительный, элемент

...углом к их кромкам, концы по 35лос направлены в противоположные стороны, а нити корда расположены вдольполос.Расположение Ч-образных полос вразличных направлениях приводит к 4 Отому, что при любом направлении нагружения соединительного элемента создаются растягивающие силы по крайнеймере в одной Ч-образной полосе, прочность которой при исполнении из корданамного больше,чем у резины, В результате повышается надежность работы соединительного элемента,В известных технических решенияхотсутствуют признаки, сходные с 50признаками, отличающими данное решение от прототипа. Таким образом,предлагаемое техйическое решение соответствует критерию "существенныеотличия",На фиг.1 и 2 показана схема креп 55ления резинокордных полос; на фиг,3 то же с...

Номер патента: 221235

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Астров, Востоков, Евтеев, Катомин, Клипов, Пахомов, Полушкин, Правдин, Рутес

МПК: B22D 11/111

Метки: кристаллизатор, подачи, порошкообразных, смесей, шлаковых

...на образуется жидкоподвиж5 10. Для подачи шлаковой ную камеру может быть ство, изображенное на ф зирование количества св вляться регулируемым0 зоздухом, поступающим проводу 12. Для исключ в бункер предусмотрен установленный на входе меру 4,5 оды кол- кривыи во Это вук изаописываемое устрто же, второй ва стказа Предмет изобретения бункера 2 подается дозирую- в инжекционную камеру 4. В струей газов, поступающих из с избыточным давлением, инпо трубопроводу б поступает к Коллектор 7, выполненный в и емкости с выходными отвернтированными во внутреннюю ллизатора 9, устанавливают ой близости к мениску металла, в кристаллизаторе. Из коллекотверстие 8 газ со взвешенной ью поступает на поверхность Устройство для подачи порошкообразных шлаковых...

Номер патента: 548363

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Канарейкин, Климашин, Лебедев, Лейтес, Поживанов, Саватеев, Ткачев

МПК: B22D 11/108

Метки: кристаллизатор, подачи, порошкообразных, смесей, шлаковых

...1.Устройство содержит экран 1 с ребрами 2, смонтированный на оси 3 и соединенный при помощи рычага 4 с пневмоцилиндром 5; сопло 6, смонтированное на стойке 7 и соединенное трубопроводом 8 с инжекционной камерой 9; трубопровод 10 для подачи сжатого воздуха; бункер 11 для шлаковой смеси; кристаллизатор 12, мениск жидкого металла 13 и промежуточный ковш 14.Устройство работает следующим образом.В процессе непрерывной разливки жидкий металл поступает из промежуточного ковша 14 в кристаллизатор 12, образуя мениск 13. В кристаллизатор 12 разливается сталь марки ЗСП в слитки сечением 200)(1200 мм.Вдоль широкой грани кристаллизатора 12 смонтирован плоский экран 1 длиной 1150 мм и высотой 200 мм на оси 3 с возможностью поворота под действием...

Номер патента: 1344510

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Борисенко, Дибров, Кобелев, Козлов, Палашек, Романович

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...40 ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увеличивается давление газа в подводящем50 трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы55 Я футеровки пнища 2 и равномерно перемешивать весь находящийся в ковше объем расплана, что обеспечивает повышение степени однородности расплава по соетэву и темпе ратуре и, следовательно стабильные и высокие свойства металла в...