417398

Номер патента: 461974

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Наумчик

МПК: C22D 3/12

Метки: алюминиевого, заделки, масса, огнеупорная, швов, электролизера

...ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАатмосфере швы и прочными.шов из предлагане смачивается После 18 часов азетнык изменеПредмет из р ете ни я я заделки швов алюа, отличаюсцаяся тем, прочности швов, в ееннтрида алюминия, и 12 - 25% пека,В настоящее время для заделки швов в футеровке алюминиевого электролизера примен 5 Ют нодовую массу.Предлагаемая огнеупорная масса отлпчается тем, что в ее состав вводят 25 - 75% нитрида алюмишя, 13 - 50% подовой массы и 12 - 25% пека. Зто новьпцает прочность и продолжительность службы швов.Для приготовления предлагаемой огнеупорной массы смесь 25 75% нитрида алюминия крупностью 200 меш, 13 - 50% подовой массы крупност 1 по 170 меш и 12 - 25% пека нагрева. от до 100 С и полученную пасту наносят на скрепляемые блоки футеровки...

Номер патента: 269951

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Папиров, Юдин

МПК: F27D 1/16

Метки: дозатор, жидких, кладки, огнеупорной, пневматический, растворов, торкретирования

...3. Конструкци качество торкр Дальность5 ления сжатогвентилями 2ляет повысит ависит от да е регулируетс затвора позв тирования, дмет изобретени Пневматический дозатор жидк для торкретирования огнеупор включающий емкость с трубопр 15 гулирующпми вентилями, отличи что, с целью порционной выдач повышения качества торкрети снабжен конусно-щелевым зат нами, ПриоритетОпубликовано 08.Дата опубликова Известны доненные в видедиафрагм.Особенностьюляется то, чтозатвором с окнаНа чертеже предлагаемогоон снабжен конми.зображен описываемый дозаСжатый воздух через вентили 1, 2 и 3 поступает в емкость 4, в изогнутый патрубок 5 и в окна 6 конусно-щелевого затвора, а через вентиль 7 и золотниковое устройство 8 - в пневматический цилиндр 9. При этом...

Номер патента: 1547945

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Долотов, Караченцев, Красавин, Петров, Тимашков, Титов

МПК: B22D 41/00

Метки: алюминия, жидкого, контейнер-ковш, металла, преимущественно, транспортировки, хранения

...в зоне уплотненияи наличия неровностей стыкуемых поверхностей крышки 5 и корпуса 1,пробки 13 и сливного патрубка 3 должна начаться утечка нагретого воздухаиз полости над расплавом, сопровождающаяся притоком холодного воздухаиз атмосферы, например, через стыкпробки 13 с патрубком 3, что вызывает охлаждение расплава через поверхность, а также его нежелательноеокисление, Однако в предлагаемой конструкции этого не происходит, так какполость 9 обечайки 7 и, соответственно, трубопровода 8, заполненнаянагретым от боковой поверхности корпуса 1 воздухом, столб которого всистеме полость 9 - трубопровод 8имеет избыточный по отношению к атмосфере геометрический напор (до1 ммводи. ст.), Это приводит к созданию в полости над расплавом подкрышкой 5...

Номер патента: 1294784

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Иванов, Кирюхин, Попов, Рудаков, Рыбалкин

МПК: C04B 28/34

Метки: заполнения, кладке, масса, огнеупорная, печей, стекловаренных, швов

...именее) бакора. Химический состав бадделеито-корундового шлама, мас,%: 40А 1 О 42-51; Ег 30-40; Б.О 14-18;Яа О + К О 1,3-2,0; ТдО 0,1-0,2;Ре О О, 1-0,2.По экспериментальным данным введение шламовых бадделеито-корундовых 4отходов менее 75% снижает коррозионную стойкость огнеупорной массы. Привводе в состав огнеупорной массы более 83% шламовых бакоровых отходовснижается ее адгезия. 50Добавление огнеупорной керамической связки менее 5% не устраняет теоретическую пористость огнеупорноймассы, а при содержании более 12%огнеупорной связки уменьшается коррозионная стойкость огнеупорной массы,84 2Введение в состав огнеупорной массы менее 10% ортофосфорной кислотынедостаточно для устранения газовойфази и контакта твердых частиц черезпленку...

Номер патента: 781693

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуськова, Классовская, Поченкова, Сенкевич

МПК: G01N 31/22

Метки: азота, двуокиси, индикаторной, концентрации, массы, окиси, основе, силикагеля, суммы

...азота не дает четкой границы раздела слоев, что снижает точность отсчета значения определяемой, концентрации,и приводит к возникновению погрешности, значительйо превьваающей допустимую,Ийтервал времени термоббработки50-70 мнн обеспечивает оптимальнуюактйвность индикаторной массы привзаимодействии с окислами азота, чтовыражается в четкости границы раз" -"декапрбреагировавшего и негФореаги-"ровавшего слоев и в величине погрешности измерений, находящеся в пределах допустимой норовы.35 40 4 После охлаждения индикаторная масса "готова для снаряжения индикаторных 50 трубок для экспресс-определения окис 5 6 1 20 25 30 Из табл. 2 видно, что; если термообработка индикаторнОй массы проведена при 80 еС в течение 50-70 мин, то такой режим...