417258

ЗОюсоювив л бй.еаза с . сз; бидон: - ,к,. .эдЬ; р а4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. В 231 с 25/00 Заявлено 04.Х.1971 1 ЛЪ 170212025-27 явки-с присоединениемПриоритет сударственный комит оввта Министров ССС по делам изобретенийи открытий УДК 621,791.793(088,8) убликовано 28.11.1974. Бюллетен Дата опублнковаш:я описания 24 Л 11,1974 вторызобретения, Бродский и Н. Я. Булкин Центральный научно-исследовагельский институт конструкций им. В. А, Кучеренко ительны аявител СПОСОБ ВАННОЙ СВАРКИ УЗЛА ПРОСТРАНСТВЕ РАСПОЛОЖЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Известен способ ванной сварки узла пространственно расположенных элемепов, между которыми помещают формирующие элементы для образования плавильного пространства. 5При ванной дуговой сварке (с неподвижными формирующими элементами) покрытымиэлектродами глубина плавильного пространства не должна превышать длину электрода,которая составляет 400 - 450 мм, а при автоматической дуговой или электрошлаковойсварке (с неподвижными формирующими элементами) глубина плавильного пространстваограничена длиной плавящейся проволоки, которая не может быть большой из-за чрезмерного увеличения электрического сопро 1 ивления до такого значения, которое недопустимоиз-за сильного выделения на свободном вылете сварочной проволоки джоулева тепла.По этим причинам недопустимо применение 20чрезмерно длинных плавящихся мундштуков(трубчатых электродов),Целью предложенного способа являе.сясоздание возможности для осущес гвлепписварки узла крупногабаритных элементов, ". е. 25имеющих любые размеры по вертикали.Поставленная цель достигается благодарятому, что на торцах элементов выполняют вырезы, расположенные по вертикали на расстоянии, определяемом возможностью непрерывной сварки, сварку осуществляют поэтапно отдельными вертикальными участками, оставляя вырезы незаверенными, при этом электродный материал вводят в вырез между не- сваренным вышележащим и свариваемым нижележащим участками.На фиг. 1 показана схема ручной ванной сварки покрытым электродом; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема автоматической ванной сварки электродной проволокой.Ванную сварку производят поэтапно отдельнымп вертикальными участками 1, 11, П 1 (фиг. 1) и т. д. Подготовка к сварке (установка формирующих элементов 1 и 2) и сварка вышележащих участков производится по окончании сварки нижерасположенных участков. Вырезы 3 в соединяемых элементах 4 не заваривают, опи остаются в виде открытых проемов.При дуговой ручной ванной сварке покрытым элек;родом или группой таких электродов элекзродержатель 5 устанавливают в вырезы над тем учаспом, который подготовлен к сварке, а электрод 6 вводят в плавильное пространство вышерасположенного участка и,417258 Способ ванной сварки узла пространственнорасположенных элементов, между которыми 5 помещают формирующие элементы для образования плавильного пространства, отличаю щ и й с я тем, что, с целью сварки узла крупногабаритных элементов, на торцах элементов выполняют вырезы, расположенные по верти кали на расстоянии, определяемом возможностью непрерывной сварки, а сварку осуществляют поэтапно отдельными вертикальными участками, оставляя вырезы незаваренными, при этом электродный материал вводят в вы рез между несваренным вышележащим и свариваемым нижележащим участками. Составитель ГТехред Макеева Тараненко Редактор ухано рект Кор ор Н. Ау Подписно в СССРказ 1759/10ЦНИ Изд,1357 сударственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская Типография, пр. Сапунова, Тираж 944Совета Минисоткрытийнаб., д. 4/52 отпуская вниз, закрепляют в электродержателе 5.При автоматической ванной дуговой электрошлаковой сварке голой проволокой или при автоматической ванной сварке порошковой проволокой сварочную проволоку от автомата 7 (фиг. 3) вводят через вырез над вышележащим (незаваренным) участком и направляют в плавильное пространство двумя парами направляющих устройств, например роликов, верхнее 8 из которых обесточено и не служит для подведения сварочного тока, а нижнее 9, расположенное в вырезе непосредственно над свариваемым участком, служит для подведения сварочного тока,Предмет изобретения