413011

413011 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЯЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Респубттик73365 2 исоедипением заявки-Государственны коми Совета Министров СС по делам изобретени и открытийприоритетОпубликовано 30,1,1974, БюллетеньДата опубликования описания ЗОХ.197 УДК 621,9.048.6(088,8). Салтанов, В, Г. Моисеев, Н и Е. П. Калинин венков аявитель ПОСОБ ОБРАБОТ 2 Изобретение профильных от зовано при из и хрупких мат Известен сп верстий посре туру обрабаты Недостатком возможность окасается технологии обработки верстий и может быть испольготовлении деталей из твердых ериалов ультразвуковым метоботки п орезани тверстия способа глухих особ обра дством пр ваемого о такого бработкиильных отаза по конявляется иотверстий. Целью изобретения является устранение указанного недостатка.Эта цель достигается тем, что паз прорезают па заданную глубину, затем выполняют ехнологическое отверстие внутри обрабатываемого контура, выходящее в паз, в которое вводят стержневой ультразвуковой инструмент с закрепленной обоими концами в его торцовой части проволокой, образующей петлю, которую укладывают по пазу, после чего инструмент приводят во вращение со скоростью, согласованной со скоростью обработки,Схема работы по предлагаемому способу приведена на чертеже.Проволочная петля 1 прикреплена, например, пайкой или зачеканкой обеими концами к выходному торцу ультразвукового инструмента-концентратора 2, связанного с преобразователем ультразвуковых колебаний. КонАвторыизобретения А, А, Горбу ОФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИ центратор совместно с преет возможность вращаться роси.Устройство показано на рабочей позиции5 совместно с обрабатываемой деталью 3, в которой предварительно полым инструментомпрорезают любым подходящим методом пазпо контуру будущей полости на требуемуюглубину. На такую же глубину выполняютО отверстие, расположенное внутри обрабатываемого контура, выходящее в паз и имеющеедиаметр, больший диаметра выходной частиконцентратора 2 с намотанной на него проволочной петлей 1,5 Концентратор 2 выходным концом опускаютв отверстие детали 3 до дпа так, чтобы проволочная петля 1 расположилась по контурупаза и охватывала у основания срединныйстолбик материала будущей полости. В зонуо обработки подается абразивная суспензия,включаются ультразвуковые колебания, и концентратор 2 начинают поворачивать вокругпродольной оси, При медленном вращенииконцентратора 2, согласованном со скоростьюз обработки, петля 1 накручивается на выходной конец концентратора 2 и, стягиваясь,плотно прижимается к срединному столбикуматериала. В петле 1 возбуждаются поперечные колебания и происходит постепенное под 3 резание срединного столбика материала у ос413011 П р ед м ет изобретения Составитель Т. Козинова Техред Т. УсковаКорректор А. Дзесова Редактор Т. Ларина Заказ 1222/10 Изд,1227 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4;5Типография, пр Сапунова, 2 нования. После полного подрезания столбик материала извлекается из полости. В процессе работы проволока постепенно изнашивается и подлежит замене. Толщину проволоки следует выбирать, исходя из размеров полости. Рекомендуется использовать проволоку стальную диаметром от 0,3 до 1,0 мм. Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс изготовления глухих полостей, так как в этом случае отпадает необходимость в раздроблении ультразвуковым способом всего материала полости. Кроме того, использование данного способа позволяет экономить обрабатываемый материал, который в виде вырезанного столбика пригоден для дальнейшего использования,Способ обработки профильны; отверс 1 ийпосредством прорезания паза по контуру об рабатываемого отверстия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения обработки глухих отверстий, паз прорезают на заданну о глубину, затем выполняют технологическое отверстие, расположенное внутри обрабаты ваемого контура и выходящее в паз, в которое вводят стержневой ультразвуковой инструмент с закрепленной обоими концами в его торцовой части проволокой, образующей петлю, которую укладывают по упомянутому 15 пазу, после чего инструмент проводят во вращение со скоростью, согласованной со скоростью обработки.