Резец

И.Е П е му свидетельству Л, И. Глезина и Л.17 апреля 1934 года (спр, о перв. е авторского свидетельства опубликовано Миникес, заявленноь 145942).декабря 1934 года. вторс ыд ящей в паз упорного клина 3, перемещают кверху клин 3, поворачивают его братной стороной, не имеющей скоса, и обратно вставляют в держатель, отчего уступы пластин выравниваются и легко затачиваются подобно резцу с цельной режущей частью. Клин 4 при этом слегка затягивается. По окончании заточки упорный клин 3 ставится обратно в рабочее положение (скосом вперед), и резец готов к работе.Получение необходимых углов затс яки в зависимости от материала производится заточкой фас ки по передней грани. Как явствует из фиг. 3 с увеличением уступов уменьшается ширина элементарной стружки, снимаемой какдой пластинкой, и наоборот, При угле в плане, равном 45, при вышине уступа, равной толщине пластинки (вместе с медной прокладкой), ширина элементарной стружки равна нулю, т, е. резец сколь. зит вхолостую по поверхности изделия, Уменьшение уступов до толщины медной прокладки дает элементарную стружку максимальной ширины, равную толщине пластины, (т. е. глубина резания для каждой пластины составляет около 0,7 ее толщины), Дальнейшее уменьшение уступов недопустимо, так как в этом случае стружка-будет сниматься не только передними, но и боковыми гранями пластин. То же самое будет иметь место и в случае перехода за верхний предел вышины уступа. Сказанное справедливо Известны резцы, состоящие из укре- дпленных клином пластинчатых резцовс промежуточными медными или тому оподобными прокладками для улучшениятеплоотдачи.Предлагается в подобных резцах режущие кромки пластинчатых резцов рас-полагать ступенчато с тем, чтобы каж. дый из них срезал отдельную стружку.На чертеже фиг. 1 и 2 изображаютпредлагаемый резец в двух проекциях ифиг, 3 - положение пластинчатых резцови прокладок,Держатель 1 несет набор тонких (от0,5 - 1,0 мм) пластинчатых резцов 2 изобыкновенной быстро режущей стали,разделенных для лучшей теплоотдачипрокладками 5 из красной меди и т. п.Прокладки могут быть заменены покрытием медью гальваническим способом.Пластинчатые резцы 2 расположеныступенчато, Высота уступов определяетсяуглом скоса заднего упорного клина 3,а потому может меняться по надобности.Весь набор зажимается в соответствующем гнезде держателя 1 посредствомпродольного самозатягивающегося клина 4,Изображенный на фиг. 1, 2, 3 резецимеет заточку лишь по одной заднейграни. По мере стачивания пластин таковые подаются вперед перестановкойклина 3 на один шаг, т, е. на один зуб,Для переточки отдают клин 4, вытяги.ввют его на длину хвостовой части, вхо- 2 по .отношению как к продольной, так и поперечной обточке (подрезке), а равным образом, и расточке. Разница будет лишь в направлении уступов,При наименьшей высоте уступа пластины, как выше было сказано, глубина резания для одной пластины составляет около 0,7 мм, Задавшись одной постоянной величиной подачи 0,7 мм для всех пластин, получают максимальное сечение стружки, приходящееся на один резец-пластину. Относя последнее, естественно, к наиболее мягкому материалу обработки, получают совершенно определенную данному сечению соответствующую экономическую скорость, которая, следовательно, определяет собой при запроектированном для данного станка практически минимальном диа. метре обработки, максимальное число оборотов шпинделя, которое и является единственно потребным, С увеличением диаметра обработки, а следовательно, и скорости (при данном числе оборотов) надлежит увеличивать и высоту уступа, уменьшая тем самым глубину резания, приходящуюся на одну пластину, под бирая эту глубину таким образом, чтобы скорость, соответствующая данному диаметру обработки, оказалась для получаемого сечения стружки экономической. сперт П. П. Кржесинскийдактор А. Л. Злькисиек Таким же образом, в зависимости от рода обрабатываемого материала подбирается и сечение стружки, приходящееся на одну пластину. Требуемая для этого высота уступов достигается путем установки упорного клина 3 с соответствующим углом скоса, рля чего необходимо иметь набор из нескольких стандартных клиньев. В пределах разности скосов двух смежных номеров клиньев более точное регулирование глубины, резания можно получить поворотом резцовой головки.Предлагаемый резец позволяет производить токарную обработку любых материалов при. каких угодно диаметрах изделия на станках, имеющих всего лишь одно постоянное число оборотов шпинделя и одну подачу; что дает возможность конструировать станки, по простоте своей приближающиеся к обыкновенному точилу, используя при этом режущий инструмент на наивыгоднейших режимах. Предмет изобретения.Резец, состоящий из укрепляемых клином пластинчатых резцов с промежуточными медными или тому подобными прокладками для улучшения теплоотда-, чи, отличающийся тем, что режущие кромки пластинчатых резцов 2 имеют ступенчатое расположение с целью срезания каждым из них отдельной стружки.