Способ получения связующего

Союз СоветскихСоциалистическиРеспублик ретени ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт, свидетельствааявлено 10.Ч 11,1970 ( 1471468(23-5присоединением заявкириоритет -М, Кл. С 08 д 5(18С 08 д 37(20 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий, Сохо аявител ВЯЗУЮЩЕГ ОСОБ ПОЛУЧЕ олучению термоидных смол, исющего для стекпрессматериалов.льдегидная смо- лбутиральфурфулы является низбретение относится к пьных фенолформальдегемых в качестве связутиков и наполненныхстна фурилфенолформавмещенная с поливиниНедостатком этой смормостабильность.лью придания смоле термостабильнотакже для использования ее в качествещего для стеклопластиков и наполненмпозиций смолу подвергают взаимодейс бутадиенакрилонитрильным каучукомворах органических растворителей, предельно в смеси этилацетата и ацетона,еханическим методом. Последний можществлять в клеесмесителях на холодури нагревании в вакуум-варочных или, допускающих работу с растворителем,и слив аппаратах. Можно осуществодификацию и без использования раселей. В этом случае совмещение прона вальцах, в шнековых машинах, велях тяжелого и легкого типа,ержание бутадиенакрилонитрильногоа в модифицированном продукте моменяться в пределах от 10 до 90 вес. ч.ры загружают в один из перечисленныхмесителей и совмещение проводят в те - 5 час при температуре 20 - 100 С. каучук жет из Раство выше с чение 1 Изо стабил пользу лаплас Изве ла, со ралем кая те С це сти, а связую ных ко СТВИЮ в раст почтит или м но осу или п других нагрев лять м творит водят смесит СодПри мер 1. В смеситель емкостью 150 л,снабженный холодильником и рубашкой длянагревания и охлаждения, загружают смесьацетона в этилацетата (1: 1) в количестве5 35 кг, затем - предварительно развальцованный на холодных вальцах и нарезанный накуски размером 5 Х 5 3,5 кг бутадпенакрилонитрильный каучук. Растворение его ведутпри температуре 50 - 70 С в течение 5 час,10 после чего вносят 50 кг предварительно приготовленного раствора фурилфенолформальдегидполивинилбутиральфурфуральной смолыс содержанием смолы 36,5 кг и 30 кг смесиацетона и этилацетона (1: 1), Процесс взаи 15 модействия каучука и смолы осуществляют втечение 3 час, интенсивно перемешивая, притемпературе 60 - 80 С.П р и м е р 2. Процесс ведут по примеру 1,но используют смеситель емкостью 200 л, В20 него загружают 105 кг смеси ацетона и этилацетата и 10,5 кг каучука, а во второй стадиивносят 47 кг раствора смолы с содержаниемсмолы 24,5 кг.П р и м е р 3. На холодные вальцы загру 25 жают 31 кг бутадиенакрилонитрильного каучука (СКН), После 2 - 10 мин вальцеваниякаучука при зазоре 1 - 2 мм вносят 4 кгфурилфенолформальдегидполивинилбутиральфурфуральной смолы, Процесс совмещения30 осуществляют при 20 - 100 С,Термостабильноссь по летучим при 250 чС,о,Смола 23 - 25 Предмет изобретения 5 - 6 17 - 20 Составитель И, Гинзбург Техред Т. Ускова Корректор А. Дзесова Рсдактор Л. Ушакова Заказ 1010,2 Изд.306 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 3Характеристика модифицированного продукта по термостабильности приведена в таб. лице. Фурилфенолформальдегидполивинилбутиральфурфуральная (90 вес, ч.смолы)фурилфенолформальдегидполивинилбутиральфурфуралькаучуковая:а) смола 70 вес. ч,каучук 30 вес, ч,б) смола 90 вес. ч,каучук 10 вес, ч,Смола может быть использована в качестве связующего при производстве стеклопластиков и наполненных композиций.Стеклопластик на основе связующего и стеклоткани АСТТ/б/С, характеризуется следующими физико-механическими показателями:Плотность, г/см 1,75 - 2,1Предел прочности (в кгс/см) 5 при:статическом изгибе 2500 в 32растяжении 3800 в 43сжатии параллельно слоям 1700 в 22Теплостойкость по Мартенсу,С )300 10 При асбестовом наполнителе материалкратковременно термостоек до 5000 С. 15 Способ получения связующего для стеклопластиков и наполненных композиций на основе фурилфенолформальдегидполивинилбутиральфурфуральной смолы, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью придания связующему 20 термостабильности, смолу совмещают с бутадиенакрилонитрильным каучуком при 20 - 100 С в растворителе или механохимическим ,методом, причем на 70 - 90 вес. ч. смолы берут 10 - 90 вес. ч. каучука.