405841

,ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик 40584 Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 14 1.1972 ( 1737947/29-33)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 05.Х 1.1973, Бюллетень45Дата опубликования описания 5.П 1.1974 М. Кл. С 04 Ь 35/04 Государственный комитет Соввта Министров СССР по делам ивооретений и открытийУДК 666,764,13(088,8) Авторыизобретения М, Н. Кайбичева, С. Н. Журавлева, Г. А. Панов и Т. Ю. Кузнецова Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. КироваЗаявитель МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛинейКажуДобавка ная усадщаяся поорис Материал тость,% 25 МдО химически чистыйПлавленый магнезитфракции 0,1 ммПлавленый магнезитфракции 1 - 0 мм30 О, 0,1 2,0 0,1 2,0 16,4 6,6 8,9 1,0 0,7 6,0 1,8 2,6 15,0 10,7 Изобретение относится к составу огнеупорных масс для набивки тиглей или изготовления изделий для футеровки индукционных печей, используемых для,выплавки высоколегированных сталей специального назначения ввакууме.Известен состав массы, содержащий МдО и добавку.Цель изобретения - повышение расплавои металлоустойчивости.Это достигается тем, что масса содержит в качестве добавки 1.агОз при следующем соотношении указанных компонентов (вес. %):МдО 95 - 99,91 агОз 0,1 - 5 Разработанная масса, согласно изобретению, содержит: 98 - 99,9% химически чистой окиси магния и 0,1 - 2% химически чистой окиси лантанаили 95 - 99,9% плавленого ыагнезита с содержанием с 1 е менее 95% МРО и 0,1 - 5% лантанового концентрата с содержанием 98% 1.агОз Плавленый магнезит по зерновому составу должен быть следующим; 50% фракции 1 - 0,5 мм, 15% - 0,5 - 0,1 мм, 35%(0,1 мм,Окись магния химически чистую, предназначенную для изготовления набивной массы или изделий, предварительно прокаливают при 1000 С (2 час выдержки) для удаленияиз нее летучих примесей и загрязнений,Массу готовят путем смешивания сухихкомпонентов .шихты. Ввиду малых добавококиси лантана или лантанового концентрата,их предварительно смешивают с частью тонкомолотой составляющей шихты при последующем добавлении но 1 вых порций материала..Влажность массы,при сухом способе изготовления футеровки не должна превышать 0,3%.При изготовлении изделий при увлажнениишихты 5% -,ным раствором поливиниловогоспирта влажность составляет 15% для массына основе химичесии чистого МдО, 6% - изплавленого магнезита фракции 0,1 мм, фракции 1 - 0 мм - 3%,Изготовленные образцы, после обжига стри1700 С имеют следующие физико-керамические показатели:20405841 95 - 99,90,1 - 5 Мдо 1.аОз Предмет изобретения Сосгавитель Г. ПолуэктоваТехред 3, Тараненко Корректор Л, Царькова Редактор Г. Кузьмина Заказ 239/10 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент С увеличением количества добавки лантанового концентрата к плавленому магнезиту наблюдается повышение физико-,керамических показателей масс. Наибольшее спекающее действие окиси лантана сказывается на тонкозернистой составляющей шихт, вследствие чего увеличивается количество мостичных контактов периклаз-периклаз,и создается более равномврнозернистая структура футеровки. Наличие прямой связи периклаз-периклаз свидетельствует о,расплаво- и металлоустойчизости масс приведенного состава.Периклазовые,массы с малыми добавками скиси лантана или лантанового концентрата имеют малую линейную усадку, повышенную ,и высокую плотность, высокие расплаво- и металлоустойчивость структуры. 1. Масса для изготовления огнеупорных изделий, используемых для футеровки вакуумных индукционных печей, включающая МдО и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения расплаво- и металлоустойчввости, она содержит в качестве добавки 1.а 20 з при следующем соотношении указанных компонентов (вес. % ): 10 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что МдО содержит следующие фракции (вес. %): с размером зерен 1 - 0,5 лю 50 1505 - 01 л 1 лг 1501 мл 1 353. Масса,по и. 1, отличающаяся тем, что, сцелью повышения равномерной зернистости 20 структуры футеровки, она содержит МдО сразмером зерен 0,1 мм и менее,