Способ изготовле«ия ячеистых бетонов

цк О П ЙС А-Н-И,Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 405833 Союз СоветскихСоциал истицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства- Заявлено 31.11,1972 ( 1765913/29-33 л, С 04 Ь 15/О с присоединением заявкиПриоритет - Опубликовано 05,Х 1.1973. Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытии УДК 666,973.6(088. юллетень 45 Дата опубликования описания 17,17.197 Авторыизобретения Смирнов и М. С. Кулиев Я. Дейченко, А. П, Мерки ковский инженерно-строительный институт им, В, В. Куйбышева и Азербайджанский научно-исследовательский институт строительных материалов и сооружений им, С. А. Дадашевааявителн ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНО 2 Изобретение относится к области производства теплоизоляционно-конструктивных иэделий из ячеистого бетона с объемным весом 500 - 800 кгlм для жилищного и сельокохо зяйственного строительства,Известен способ изготовления ячеистых бетонов, эключающий совместныЙ сухой помол всех компонентов в процессе их перемешивания с последующим приготовлением ячеистой смеси и заливкой ее в формы.Однако получаемый бетон не обладает высокими физико-механическими показателям л.Цель изобретения - повышение трещиностойкости, морозостойкости и атмосферостойкости изделиЙ.Это доститается тем, что помол песка осуществляют до удельной поверхности 800 - 1000 сме/гцемента - до 3650 - 3950 сме/г, а ячеистую смесь приготовляют с водотвердым отношением 0,18 - 0,20.Сущность способа заключается в следующем.Вначале готовят сухую смесь, включающую все компоненты ячеистого бетона, кроме воды, Приготовление смеси осуществляется совместным помолом в любом помольном агрегате до удельных поверхностей: песка - 900 - 100 см/г, цемента - 3800 +. 159 сме/г. В процессе помола происходит не только измельчение компонентов до дисперсности, обес печивающей плотность композиции, но и высокая гомогенизация системы. Готовая сухая смесь может направляться сразу на приго товление ячеистого бетона или храниться вбункерах, силосах и т, п. Првдлагаемый способ подготовки смеси обеспечивает высокую точечность дозиро(вки основных компонентов.Сухая смесь смешивается с водой э сме О сителях вибрационного, скоростного и др.типов. Соотношение вода: сухие = 0,18 - 0,20.Цель процесса смешивания - равномерное распределение воды в системе, а не гомогенивация вяжущего алюминиевого газообра 15 зователя и воды, как обычно. Вспучивание смеси ведется в условияхвибрационных или виброиндуктотермичесиих воздействий. Отформованные изделия быстро 20 набирают заданную структурную прочностьи твердеют в условиях пропаривания или автоклавной обработки.П р и м е р. Цемент, кремнеземистый компонент, газообразователь и ПАВ размалы ваются в шаровой, вибрационной или струйной мельнице. Величина загрузки материалами регулируется так, чтобы кремнеземистый компонент после помола характеризовался удельной поверхностью 900 + 100 слР/г, а цемент 3900 4- 150 см/г,405833 Предмет изобретения Составитель О. МоторинаТехред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман Редактор Е. Сотник Заказ 11 Изд. Ло 241 Тираж 576 Под псное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Тнп. Харьк. фил. пред. Патент Сухая смесь дозируется в смеситель, например виброгазобетономешалку, куда предварительно подается вода из соотношения сухие: вода = 0,18 - 0,20. Длительность перемешивания от 1,5 до 4,0 вин, Далее массу заливают в формы, процесс производства не отличается от принятого для вибрационной технологии. Использование предлагаемого способа изготовления ячеистых бетонов обеспечивает снижение объема капиллярной по 1 ристости в теплоизоляционно - конструктивных изделиях до 7,5 - 9%; высокую плотность межпоровых перегородок за счет оптимального грансостава композиции и низкой капиллярной порис.тости; значительное снижение свободных деформацийповышение трещин, морозо-,и атмосферостойкости; интенсификацию техноло тическото цикла за счет сокращения длительности помола, вызревания и твердения из.делий; упрощение технологического процесса на стадии дозирования помола и перемеши. вания составляющих; организацию произвол ства товарной ячеистобетонной смеси по типу товарного бетона; создание запасов смеси; транспортирование ее на любые расстояния и т. д.5 Особо необходимо отметить, что послеавтоклавная влажность изделий находится в интервале 7 - 9%, что значительно ниже влажностидостигаемой при ныне известных схемах изготовления.1 О Способ изготовления ячеистых бетонов,включающиц совместный сухой помол всех 15 компонентов в процессе их перемешивания споследующим, приготовлением ячеистой сме си и заливкой ее в формы, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойко сти, тморозостойкости и атмосферостойкости 2 О .изделий, помол песка осуществляют Ло удельной поверхности 800 в 10 слР/г, цемента до 3550 в 39 см/г, а ячеисто-бетонную смесь приготовляют с водотвердым отношением 0,18 - 0,20.