Способ изготовления проволочного резистора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 405133
Автор: Чебышев
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 40933 Союз СааетаюаСоциалистинесюаРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тва-6756/24 М. Кл. Н 01 с 17,О ссударственный камитетСавета Министров СССРпа делам изпйретенийи аткрытий риоритет 21,318.44 (088.8) летень4 8.1 Ч.197 Авторизобретени,В.Че ше Заявитель ВОЛОЧНОГО РЕЗИСТОРА вания; на фиг, 3фиг. 4 - вид поСпособ изготовра заключается вНа цилиндричеторой вдвое болготавливаемоготермопластичногодвойному диаметнаматывают треб м эл На полученную ослой лака и послес оправки 1.Затем обмотку 3 сплющивают, накладывают на каркас 2 (фиг, 3) и нагревают до температуры размягчения термопластичного материала с одновременным обжатием обмотки.При этом витки верхнего слоя проникают в промежутки между витками нижнего слоя. Таким образом все витки располагаются в одном слое.Резистор, изготовленный по предлагаемому способу, значительно проще в подгонке сопротивления, так как при подгонке изменяют длину только одного проводника, а также более надежен в эксплуатации из-за меньшей длины и большего диаметра провода и меньшего количества паек. ависимое от авт. свидетель влено 14.Х 1.1970,(М 14 исоединением заявкиОпубликовано 22,Х.1973, БДата опубликования описа ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН Изобретение относится к изготовлению элеентов радиоаппаратуры, используемых вектротехнике и радиотехнике.Известен способ изготовления проволочного резистора путем наматывания провода на шаблон, обмотанный тонким листовым асбестом, в который вставляют металлическую пластину для удобства снятия готовой обмотки. Последняя после снятия сплющивается.Асбестовая прокладка в готовой обмотке представляет подобие каркаса и в витках, расположенных рядом, токи текут в одном направлении, что не обеспечивает уменьшение собственной индуктивности резистора.Для уменьшения реактивности резистора по предлагаемому способу изолированный провод предварительно наматывают на цилиндрическую оправку, диаметр которой вдвое больше диаметра каркаса резистора, шагом, равным двойному диаметру изолированного провода, затем скрепляют витки термопластичным материалом, а после снятия с оправки и сплющивания накладывают на каркас резистора, который затем нагревают до температуры плавления указанного материала.На фиг. 1 изображена цилиндрическая оправка, обмотанная изолированным проводом по предлагаемому способу; на фиг. 2 - обмотка, снятая с оправки, в момент сплющи - полученный резистор; на стрелке А на фиг. 3.ления проволочного резистоследующем.скую оправку 1, диаметр коьше диаметра каркаса 2 изрезистора, с подложкой изматериала шагом, равным ру изолированного провода, уемое число витков.40533 Уиг 1 Фиг. Г Риг оставитель Г. Александрова Техред Е, Борисова Корректор Н. Торкн едактор Н ханова Тираж 780Совета Министроткрытийнаб., д. 4/5 ПодписиСССР Изд.Государстве по дела Москва, 080ного комитетизобретенийЖ, Раушска аказ 787/Г 2ЦНИИ р. Сапунова ипогра Предмет из о бр ете ни я Способ изготовления проволочного резистора путем наложения обмотки из изолированного провода, снятия с оправки и сплющивания полученной обмотки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения реактивности резистора, изолированный провод предварительно наматывают на цилиндрическую оправку, диаметр которой вдвое больше диаметра каркаса резистора, шагом, равным двойному диаметру изолированного провода, 5 скрепляют витки термопластичным материалом, а после снятия с оправки и сплющивания накладывают на каркас, который затем нагревают до температуры плавления указанного материала.
СмотретьЗаявка
1496756
П. В. Чебышев
МПК / Метки
МПК: H01C 17/04
Метки: проволочного, резистора
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-405133-sposob-izgotovleniya-provolochnogo-rezistora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления проволочного резистора</a>
Предыдущий патент: Фотоэлектронное устройство для дефектоскопии поверхности резисторов
Следующий патент: Магнитнол1ягкий ферритовый материал
Случайный патент: Способ литья слитков алюминиевых сплавов