Способ получения пластиков из древесных частиц1 «•«•тпч • д с, л,; . gt; amp; ., ) йj

Союз Советскик Социал истицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельства М М. Кл. В 291 500 75691/29-33) Заявлено 21.17.1972 ( с присоединением заявк иорит осудврственный комитеСовета Министров СССна делам изобретений У %К 674 81(08 ень М Опубликовано 27,1 Х,1973 юлл открытии Дата опубликования описания, Калниньш, А, Д, 1 Окна Институт химии д тна сины СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИфизпко-меснизить пх Выделение из веществ, образов 25 ской обработки,ния илп механич кратном объеме 60 С в тсчснпс 1 величины частиц 30 мельченной древдревесины авшихся в производит еского прок воды прп 5 - 30 мин,. Хпмпческу еспны амми водорастворимых процессе химиче ся путем кипячеывания в 5 - 10- температуре 18 - в зависимости от ю обработку изаком и ее промыИзобретение относится к опособам получения древесных пластиков на базе экстрагируемых водорастворимых веществ. Полученные,пластики могут быть использованы в строительстве, в мебельной промышленности и вдругих отраслях народного хозяйства.Известны способы получения лигноуглеводных пластиков пз древесных частиц путем пхгорячего прессования с добавлением водорастворимого полпсахарпда - камеди.Однако изготовление лигноуглеводных пластиков с добавлением камеди целесообразнолишь и районах, где преобласдающей породойявляется лиственница, поскольку камедь взначительном количестве (до 15%) содержится только и древесине лиственницы, а в других древесных породах ее содержание составляет около 1%.Цель изобретения - повыситьханическне свойства пластиков исебестоимость.Достигается это тем, что в древесные частицы добавляют от 4 до 12 вес. % водорастворимых веществ, зкстрагируемых из частицдревесины, химически модифицированных аммиаком,Воздействуя, главным образом,люлозы и лигнин, аммиак .преврих (8 - 1 %) в соединения, раствде (экстрагирусмые вещества),тем кипячения плп промывания в воде выделяют и добавляют к измельченной древесине как отдельный компонент в качестве связующего. Высокие температуры (160 - 220 С) 5 преобразуют водорастворимые вещества в нерастворимые соединения, подобные клеевым веществам, заменяющие, в данном случае, синтетические связующие.В качестве исходного сырья для получения 10 пластиков может быть использована измельченная древссшга всех пород.Для образования водорастворпмых веществизмельченная древесина подвергается химической обработке газообразным аммиаком или 15 его водным раствором. Продолжительностьхимической обработки зависит от концентрации аммиака, температуры, величины частиц и влажности материала. Так, например, время обработки опилок фракции 2,0 мм с на чальной влажностью 40% в газообразном аммиаке прп 20 С и 0,05 атм,составило 24 часа.398413 20 Предмет изобретения Составитель М. Мясникова Тсхред Е. Борисова Корректор О. Тюрина Редактор Э. Шибаева 12312 Изд. И 2052 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, Ж-Зо, Раушская наб., д. 4/оЗаказ Типография, и р. Сапунова, 2 ванне можно проводить одповременно в механическом аэраторе.При совмещении химической обработки и механического промываиия древесных частиц в аэратор вместо воздуха подают газообразный аммиак. Лммиак, растворяясь в воде, способствует ускоренной модификации древесных частиц и выделению при этом об 1 разовавшихся водорастворимых веществ,Полученная послс промывания измельченной древесины жидкость выпаривается до нужной концентрации (20 - 40% сухого вещества),Промытая измельченная древесина высушивается при температуре 100 - 200 С до абсолютной влажности 4 - 20%, в результате чего частицы древес 11 ны значительно уплотняются. Затем добавляют в качестве связующего полученные экстрагируемые водорастворимые вещества в количестве 4 - 12% от веса абсолютно сухой древесины.Обработанная по указанному способу измельченная древесина во вовремя сушки уплотняется в большей сте 41 ени, чем натуральная измельченная древесина, что объясняется дополнительным химическим уплотнением.Например, измельченная древесина березы с начальной плотностью 0,6 г/см уплотняется до 0,9 - 1,1 г/см. При добавлении натурального связующего к химически уплотненным древесным частицам с данной, плотностью уменьшается проникновение связующего в древесину, что обеспечивает возможность получения пластикав с плотностью 0,7 - 0,8 г/см при более низком давлении прессования,Натуральное связующее, полученное из древесных частиц путем химической модификации аммиаком, моионо использовать также в качестве клеевого вещества или клеевой добавки к синтетическим (карбамидным, фенольным и др.) связующим при получении древесных пластиков из любых древесных пород.К натуральному связующему возможно присоединение известных,пластификаторов в целях его пластификации или добавок, ускоряющих процесс отверждения.Пластики с натуральным связующим прессуют между горячими плитами пресса при температуше 160 - 250 С давлением 25 - 10 100 кгс/см-, в зависимости от заданной плотности пластика. Продолжительность прессования - 0,5 - 3 мин на один миллиметр толщины пластика.После горячего прессования пластики либо 15 подвергаются охлаждению в прессе без онятиядавления до 25 С, либо известной термической обработке. 1. Способ получения пластиков из древесных частиц и связующего путем горячето прес 25 сования, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств пластиков и снижения их себестоимости, в древесные частицы добавляют 4 - 12 вес, % водорастворимых веществ, экстрагируемых из30 частиц древесины, химически модифицированных аммиаком,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтомодификация древесных частиц аммиаком иэкстрагирование образовавшихся,при этом во 35 дораств(оримых веществ производят одновременно в механичеоком аэраторе.3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем,что, с целью уменьшения проникновения связующего в древесные частицы, используют40 промытые водой древесные частицы, химически уплотненные:в процессе сушки.