Способ наплавки

398369 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Ле Заявлено 04.11.1972 (1744658/25-27)с присоединением заявки М -Приоритет -Опубликовано 27.1 Х.1973. Бюллстсць М 38 М. Кл. В 231 с 9/04 В 23 р 3(10Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 21.11.1974 Авторыизобретения С, К. Павлюк, И. М, Кузменко, Д, А. Роговин и Г. П, Гуляев Могилевский машиностроительный институт Заявитель СПОСОБ НАПЛАВКИ Изобретение относится к сварочно-цаплавочой технологии.Известен способ наплавки лежачим электродом плоских криволинейных замкнутых поверхностей с использованием электрода, повторяющего конфигурацию наплавляемой поверхности, ток к которому подводят в нескольких отдельных точках по длине электрода с помощью токоподводов, присоединенных к общезу источнику питания.Предложенный способ отличается от цзвестого тем, что, с целью получения замкнутой непрерывной наплавки по всему контуру изделия, наплавку производят электродом, состоящим по меньшей мере из двух частей, с зазорами, заполняемыми в процессе иаплавки независимыми расплавляемыми токоподводами, востановленными на электроде перпендикулярно к его поверхности вдоль зазора, а включеие тока на каждую последующую часть электрода производят через некоторое время посаде ачала процесса на предыдущей части,На чертеже показаны вид сверху на электрод и разрез по А - А.С целью качественного замыкания наплавлснцого слоя электрод состоит из двух частей 1 и 2, изготовляемых из кольца, наружный диа.,етр которого равен диаметру наплавляемоц говерхности, а внутренний на 5 - 7 лм меньше соответствующего диаметра поверхности, т. е. ширина электрода на 5 - 7 мл больше ширины наплавляемой поверхности, К концам обеих частей электрода, на краю, перпендикулярно к электроду приварены токоподводы 3 и 4, изготовлеццые из того же материала, что и элекз род.Обе части электрода устанавливаются надзаготовкой 5 ца слой флюса. Зазоры 6 между концами электродов достаточно установить равными 1 - 2 лм. Толщина 5 электрода и зазор Й между электродом и наплавляемой поверхностью выоираются в соответствии с требованиями к гсометрическцм размерам наплавлснного слоя и параметрами режима нч- плавки, Токоподводы подключаются и клемме К, источника 6 питания, Причем токоподвод 4 включается через рубильник Р.Заготовку и электрод засыпают флюсом.включают источник питания, и сварочный ток 20 подается только на первую часть электрода,так как руоильцик находится В положении выключено. Путем закорачивания конца первой части электрода, противоположного токо- подводу 3, зажигается дуга и начинается про 2 б цесс наплавкц. Стрелкои показано направленце паплавки.Через некоторое время, необходимое для тоо, чтобы расплавленный шлак застыл и его электропроводность упала, что исключает воззо можность начала процесса у токоподвода 4,,орректор Л. Царькова скрсд 3, Тараиепк Рдиктор Т Тираж 888комитета Совета Министров Гбретвний и открытийРаушская наб., д. 45 Изд, Ъв 1951стчарствепногпо делам изМосква, )1.35 заказ 705 11 одпнспоСР 111 ИИ П 1 Об Гпп. 10 ст)Оокоо управления и датеьств, полвпрприкнжнойоровлв рубильник переводится в положение выключено, Когда процесс достигает конца первой части электрода, за счет перекрытия зазор;расплавленным шлаком, процесс наплавкп аиоматическп переходит на вторую часть электрода. Зазор б сравнительно мал и легко заполняется дополнительным объемом металла от оплавления токоподвода 3. По досчокеьи конца второй части электрода процесс наплавки заканчивается. Второй зазор заполняется аналогично первому,Таким образом, получается замкнггая наплавка, которая может иметь не только кольцевую, но и любую другую форму, например эллипсоидальну;о, причем наружный и внутренний периметры изделия могут быть эксцентрически расположены один относительно другого. Качество наплавки хорошее, Наплавленный металл имеет состав, близкий к составу приме.няемого электрода, плотный, без пор, раковин и шлаковых включений. Глубина проплавления:.;сгко регулируется и можсг оьть минимальо 1,11 рсдмет изобретеняСпособ наплавки лежачим электродом плоских криволинейных замкнутых поверхностей с спользовапием электрода, повторяющего конфигурацию наплавляемой поверхности, ток к которому подводят в нескольких отдельных 10 точках по длине электрода с помощью токоподводов, присоединенных к общему источнику питания, отличаощийся тем, что, с целью получения замкнутой непрерывной наплавки по всему контуру изделия, наплавку производят 15 электродом, состоящим по меньшей мере издвух частей, с зазорами, заполняемыми в процессе наплавки независимыми расплавляемыми токоподводами, установленными на электроде перпендикулярно к его поверхности 20 вдоль зазора, а включение тока на каждую последующую часть электрода производят через некоторое время после начала процесса на предыдущей части.