Устройство для плавления модельных составов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 390342 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льстваЗависимое от авт, свид Заявлено 01,111,197.1 ( 16290.19/22-2)с ирисоединешсм заявки-М К Г 27 Ь 1/00 В 22 с 7,02осударствеииыи комитет Совета Мииистров СССР оо делам, изаоретеиий.Опубликовано 11,7 И.19 та опубликования оии Авториизобретсци, Сенюков, Б, М, Колявкин, П. Г. Тихомиров Заявите,СТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНЫХ СОСТАВОВ литью по моделям, из техниИзобретение относится и точномувыплавляемым или растворяемымпреимущественно солевым, напримерческого карбамида,Известна обжиговая печь, нижняя часть которой имеет коническую форму и отверстие для выхода полученного в печи материала. В такой печи обогрев производится горелками, выбрасывающими горячие газы внутрь печи, а стенки емкости не имеют иа всем протяжении уклона,Предлагаемое устройство обеспечивает ускорение расплавления модельного состава без перегрева и повышение качества расплава путем его ускоренного самоудаления из зоны плавления. Это достигается тем, что емкость выполнена в виде усеченной пирамиды, по крайней мере две противоположные грани которой наклонены к горизонту под углом 70 - 80 с образованием щели между ними,На чертеже показано описываемое плавильное устройство и блок-схема управления устройством.Емкость 1, в которую, засыпают исходные материалы, выполнена в виде усеченной пирамиды с загрузочным. отверстием 2 и разгрузочным отверстием 3. Две противоположные грани 4 емкости наклонены к горизонту под углом 70 - 80 с образованием щели между ними и ооогреваются нагревательными элементами 5, например электрическими. Подразгрузочным отверстием емкости расположенкопильник 6, который целесообразно делатьобогреваемым. От копильника отходит трубопровод 7 и установке изготовления моделей,Датчик 8, установленный в струе расплава,стекающего из емкости, измеряет температуру расплава и подает сигнал на регулирующий блок 9, управляющий нагревательнымиэлементами 5В х стройстве предусмотрена возможностьрегулировки угла наклона граней и шириныиели разгрузочного отверстия 3, Для этойцели можно применять, например, болтовое5соединение стенок с выполнением отверстиипод болты в виде пазов. Такой механизм даетвозможность взаимного перемещения гранейи их фиксации в выбранном положении.Усгройство для плавления работает следующим образом,Исходный материал загружают в емкость ввиде порошка, обычно слипшегося в комки,При включении нагревательных элементов 5грани 4 нагреваются, и комки исходного материала плавятся в местах соприкосновенияих со стенками. Образующиеся капли расплава быстро стекают по стенкам емкости и попадают в копильник 6, За счет обогрева пеЗО прерывно стекающих струй расплава в ко390342. Предмет изобретения Составитель И. КуницкаяТехред Т. Миронова Редактор Н. Корченко Корректоры В. Жолудева и Л. НовожиловаЗаказ 5062 Изд, Юо 1769 Тираж 602 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Обл, пиа, Костромского уаравления издательств, полиграфии и книжной торговли пн,Пинке достатоио тепла для расплавлепиг тех частиц порошка исходного материала, которые через разгрузочное отверстие 3 падают н копильпик нерасплавленными.5 По мере накопленяя и копильнике порций расплава, достаточных для изготовления одной,модели, расплав например, по трубопроводу 7 выводится из копильника к установке изготовления моделей. Датчик 8, измеряющий температуру расплава, через олок 9 регулирует процесс, повышая или понижая температуру нагрева граней 4. При переналадке плавильного устройства с одного модельного состава на другой можно регулировать угол на клона граней и ширину разгрузочного отверстия. Устройство для плавления модельных составов, преимущественно на основе технического карбамида, содержащее емкость для засыпки исходных материалов с загрузочным и разгрузочным отверстиями, нагреватели и копильник, отличающееся тем, что, с целью ускорения расплавления модельного состава и повышения качества расплава путем его ускоренного самоудаления из зоны плавления, емкость выполнена в виде усеченной пирамиды, по крайней мере две противоПоложные грани которой наклонены к горизонту под углом 70 - 80 с образованием щели между н ими,