Струйный аппарат

Номер патента: 840629

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кадыкова, Леончик, Мальцев, Молокотин, Тындыбеков

МПК: F26B 3/12

Метки: tbep-дыми, газообразной, диспергированными, жидкими, камера, проведения, средой, тепломассообменамежду, частицами

...Подвод и отвод теплоносителя осуществляется через патрубки 3 и 4. Подача частиц илираспыление жидкости в объем сосуда 2осуществляется при помощи распылителя5, удаление сухого продукта осуществляется путем открытия пористого дна Ь,закрепленного в нижней части сосуда2 при помощи крышки 7. Для удалениятеплоносителя из объема сосуда 2 пре -дусмотрен вращающийся полый пористый 40цилиндр 8, соединенный посредствомвала 9 с приводом 10. Цилиндр 8 наполовину длины своей рабочей поверхности выведен за пределы корпуса .1, т.е.его части, размещенные внутри сосуда 42 и в полости 11 между верхней стенксй корпуса 1 и верхней крышкой 12,равны, Это позволяет уменьшить гидравлические потери,при отводе теплоносителя. В зависимости от...

Номер патента: 703611

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Дитер, Тео

МПК: D06B 11/00

Метки: газообразной, средой, текстильного

...содержит корпуса 1, в которых имеются сопла 2 для подачи газообразной среДы, в дросселирую щие щели 3 для отвода газообразной среды,расйоложенные между корпусами 1. В каждом корпусе 1 сопла 2 расположены рядами 4 - 10 параллельно дросселирующей щели 3, Ряды сопел расположены с шагом, уменьшающимся от средней части корпуса к его краям.Крайние ряды сопел 4, 5 и 9, 10 имеют расстояние меньше, чем между остальными рядами.Для получения устойчивого взвешенного состояния необходимо, чтобы поверхность дросселирующей щели 3 составляла 2-8 от общей поверхности материала, подвергаемого воздействию газообразной среды. При обычных размерах ширины отверстия сопла это соответствует ширине щели 5-20 мм. Дросселирующая щель 3 вйполнена в виде...

Номер патента: 708004

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Дитер, Тео

МПК: D06B 11/00

Метки: газообразной, средой, текстильного, тепловой

...соплами 4 равно межцентрово 20му расстоянию между основными соплами 2.Выпускные отверстия 5,дополнительных сопел 4 расположены на боковых поверхностях 8 корпусов 1 последовательно5одно за другим (см. фиг. 4, 5, 7) и смещены одно относительно другого в шахматном порядке. В поперечном сечении выпускные отверстия 5 имеют форму прямоугольникака.30Кроме того, устройство имеет дроссель.ные заслонки 9, расположенные в канале3 для отвода газообразной среды и позволяющие подогнать дроссельную системук различным условиям эксплуатации (смфиг. 6).Устройство работает следующим образом, Газообразная среда подается из корпусов 1 через сопла 2, Затем по каналам403 для отвода газообразной среды отводится обратно. В каналах 3 расположены...

Номер патента: 578990

Опубликовано: 05.11.1977

Автор: Сергеев

МПК: B01D 47/06

Метки: аппарат, газообразных, жидких, проведения, процессов, сепарационных, средах, тепломассообменных

...18обеспечивается жесткой проставкой 19, агерметизация - уплотнением 20.,Берботируюшее устройство получает возможность колебаться вместе с подвесками16 и кольцом 17 в амортизирующих прокладках 18, е усилия затяжки фленцевого разъе-ма от болтов 2 1 воспринимает проставка 19, 25котороая ложет иметь различную высоту,Работа аппарата в режиме теплообменных процессов осуществляется следующимобразом.Сжатый газ, например воздух, подводятЗОв аппарат через патрубок 3, При выходеиз патрубке 3 он апиабатически расширяет.ся и закручивается в полостях, образованныхиолукопьцевыми чашами, в кольцевой вихрь;В кольцевом вихре создается градиент давлений и температур. Более горячие периферийные слои будут выходить через вихревыетрубы 46 в емкость...

Номер патента: 599146

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Губенко, Соловьев

МПК: F28C 3/06

Метки: газообразной, жидкой, констакта, непосредственного, сред, теплообменник

...внешняястенка 12 крепится с помощью ребер 13%6к корпусу 1 с сохранением между нимиконьцевого зазора - ит - (см. фит 5).Ниже вставки 11 расположена камера 14для сбора жидкой среды и вывода ее чере.патрубок 3,Теилообмениек работает следующим обзразом.Жидкая среда под давлением, превышающем давление в корпусе теплообменника,поступает по патрубку 2 в насадок 6 и истекает через кольцевую щель 7 вертикально66вниз закрученной пустотелой струей 15(см. фиг. 4). Высокая скорость истеченияи закрутка струя 15 способствует сохранению устойчивой формы по всей ее длине.оУгол в 6 истечения струи, ,равный 2-10обеспечивает вертиканьность ее внутреннейповерхности. Достигая направляющей вставки11 струя 15 жидкости плавно отклоняетсяею в направлении камеры...