377181

, -4еь руъВзамен ранее изданного ОПИСАНИЕИЗОЬРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ( 11 37718 Союэ Советских Социалистических Респ облик(32) ПриоритетОпубликовано 15.12.74. Бюллетень46Дата опубликования описания 20,1,75 1) М. 1 д 3/00 1 д 26 О ГвсЪдарственный комитеСавета Министрвв СССРее делам изобретенийи открытий 3) УДК 621.774.68(088,8) 2) Авторы изобретения В. Ю, Прищепо, Р, С. Китаин, К. Е. Ганенко, А, 3. Фридман, М. В, Полонский, С, С, Шклярман, В, К. Коломенский,О. Княжинский, Г. А. Каширский, Е, П. Родионов и В, Н. Чеботарев 71) Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ИСПЫТАНИЯ ТРУБ и имеет диаметр ная труба па велириблизительно на едварительнудопускает к Изобретение касается обработки металловдавлением.Известно устройство для калибровки и испытания труб давлением рабочей жидкости,воздействующей на внутреннюю поверхность 5трубы, содержащее смонтированную на станине разъемную матрицу с замком, охватывающую трубу в процессе калибровки, оправку, атакже систему каналов для подвода жидкостив зазор между оправкой и трубой. 10Для повышения качества калибровки, уменьшения осевого усилия и снижения расхода рабочей жидкости в предлагаемом устройствекалибруют одновременно не всю длину трубы,а лишь часть ее. Для этого оправка неподвижно закреплена на станине, а на ее краях выполнены соединенные с каналами для подводарабочей жидкости кольцевые канавки, в которых установлены эластичные уплотнители,герметизирующие зазор между оправкой и 20трубой, при этом матрица установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по предусмотренным на станине направляющим, параллельным оправке.Замок матрицы может быть выполнен в 25виде гидроцилиндра,Устройство обеспечивает пр юправку овальных заготовок иалибровку как прямошовных, так и спирально- шовных трубНа фиг. 1 показана общая компановка предлагаемого устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез по матрице и оправке; на фиг. 3 - продольный разрез матрицы и оправки в увеличенном масштабе.Матрица 1 со сменными вкладышами 2 перемещается по направляющим 3. Цилиндры 4 раскрывают половинки матрицы и закрывают их, воспринимая усилие, передаваемое на матрицу калибруемой трубой 5, обеспечивая перекрытие стыка. Каретка 6 с центрирующим устройством 7 для заднего конца калибруемой трубы перемещается по направляющим 8 и передвигает калибруемую трубу по рольгангу 9. Оправка 1 О имеет кольцевые канавки со смонтированными в них эластичными уплотнителями 11, соединенные с каналами 12 и 13 для подвода рабочей жидкости к уплотнителям и к калибруемой трубе. Оправку поддерживает ролик 14 или убирающийся упор 15, сменные вкладыши снабжены центрирующим участком 16 для переднего конца неоткалиброванной части трубы,Труба перед калибровка"меньший, чем откалиброванчину экспандирования (п32%). Форма поперечного сечения трубы до экспандирования существенно отличается от круга (до 10% на диаметр) вследствие деформаций при сварке и при термоупрочнении,Устройство работает следующим образом.С накопительного стеллажа калибруемую трубу 5 подают на приемный рольганг 9. Каретка 6 находится в крайнем левом положении, матрица 1 установлена между правым торцом трубы и оправкой 10, Половинки матрицы раскрыты цилиндрами 4.Каретка 6 вводит центрирующее устройство 7 в трубу, устанавливая задний ее конец по оси устройства. Трубу проталкивают вперед в матрицу, которая закрывается, цилиндрами 4, устраняя овальность трубы до калибровки на длине матрицы. Центрирующий участок 16 вкладыша устанавливает передний конец трубы по оси устройства.Труба вместе с кареткой 6 и матрицей 1, перемещающимися по своим направляющим 8 и 3, надвигается на оправку 10 до положения, показанного на фиг, 1. Головка роликом 14 опирается на внутреннюю поверхность трубы, упор 15 при этом опускается.По каналу 12 подают жидкость под давлением для распора уплотнителей 11, а по каналу 13 - жидкость для калибровки трубы, которая по достижении заданного давления пластически деформируется и прижимается к внутренней поверхности матрицы 1, Усилие цилиндров 4 выбрано таким образом, что избыточное давлениепередаваемое калибруемой трубой на матрицу, ее не раскрывает,После калибровки давление из каналов 12 и 13 сбрасывается, половинки матрицы раскрываются и матрица перемещается по направляющим 3 назад на один шаг, т. е. на величину, равную длине матрицы.Матрица в положении перед оправкой закрывается, устраняя овальность следующего 377181 участка трубы на длине матрицы. Одновременно по каналам 12 и 13 снова подают жидкость для испытания уже откалиброванногоучастка трубы внутренним гидравлическим5 давлением. Во время испытания этот участоктрубы обстукивают молотками. После испытания давление сбрасывают,Матрица вместе с трубой перемещается нашаг вперед, надвигая на оправку 10 неотка 10 либрованный участок трубы. Далее цикл повторяют до калибровки и испытания трубы повсей длине. Готовая труба выдвигается обратно на приемный рольганг 9 и передается наприемный стеллаж за устройством,15Предмет изобретения1. Устройство для калибровки и испытаниятруб давлением рабочей жидкости, воздейсг 20 вующей на внутреннюю поверхность трубы,содержащее смонтированную на станине разьемную матрицу с замком, охватывающую трубу в процессе калибровки, оправку, а такжесистему каналов для подвода жидкости в за 25 зор между оправкой и трубой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качествакалибровки, уменьшения осевого усилия и снижения расхода рабочей жидкости, оправка неподвижно закреплена на станине, а на ее30 краях выполнены соединенные с каналамидля подвода рабочей жидкости кольцевыеканавки, в которых установлены эластичныеуплотнители, герметизирующие зазор междуоправкой и трубой, при этом матрица установ 35 лена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по предусмотренным настанине направляющим, параллельным оправке.2. Устройство по п. 1, отличающееся40 тем, что замок матрицы выполнен в виде гидроцилиндра,