360973

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ Союз Сокетских Социалистических Республиквидетельства-имое от 02 с 23,00 Заявлено 22.Ч 11,1969 ( 1357696 29-33 исоединением заявкиКомитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРПриоритет УДЕ 621.926,9(088.8 публиковано 07.Х 11.1972. Бюллетень М 1за 1973, ата опубликования описания 5,11,1973. Авторизобретения Ю, И. Никитин Украинский ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский конструкторско-технологическийститут синтетических сверхтвердых материалов и инструмента Зая АЗИВНЫХ ПОРОШКО ЗГОТОВЛ ЕН И ПО Изобретение относится к способу изготовления абразивных порошков. Предлагаемый способ обеспечивает получение высокопрочных крупнозернистых абразивных порошков, преимущественно алмазных, предназначенных для изготовления алмазно-абразивного инструмента, работающего при больших нагрузках, например буровых коронок, долот, алмазных пил.Известен способ изготовления абразивных порошков, преимущественно алмазных из крупных зерен путем дробления последних.Недостатками известных способов является и то, что наряду с разрушением наименее прочных зерен (трещиноватых, с раковинами, с включением катализатора и других дефектных зерен) происходит одновременно процесс постепенного снижения прочности качественных зерен за счет образования сколов и появления новых постепенно возрастающих микротрещин.Предлагаемый способ лишен указанных недостатков.Достигается это тем, что дроблению подвергают каждое зерно порошка с одинаковым для всех зерен усилием дробления.Предложеный способ поясняется чертежом.Алмазный порошок определенной зернистости и маркинаприме АСС 50,загружается в бункер 1, из которого прои помощи питателя ио одному зерну подается в зону дроолсния устройства, состоящего из вращающейся бесконечной стальной ленты 2 и катящегося по ней валка 3. Валок 3 при герекатывании че рез зерно оказывает на него дробящее воздействие с усилием, равным весу валка и на грузки, создаваемой пружиной 4, которая может меняться в широких диапазонах значений 1 Р= Р 1 + Рг), где Р - усилие; Р, - вес О валка; Р 2 - нагрузка. П р и м е р. Вес валка 0,5 кг, величина нагрузки 9,5 кг, значит Р= 10 кг, В этом случае все зерна, величина разрушающей нагрузки 1 б которых ниже указанной величины будут разрушаться, а прочность которых выше 10 кг останутся целыми, Продукты разрушения слабых зерен и оставшиеся прочные зерна будут транспортироваться по ленте в приемное уст ройство 5. После отсева продукта разрушенияслабых дефектных зерен (из которого может быть получен порошок более мелкой зернистости) получают высокопрочный алмазный порошок (в среднем прочность его составляет п 5 около 20 кг при высокой степени однородности) прочность зерен находится в пределах 10 - 30 кг.Прочность же исходного рассматриваемогов качестве примера порошка марки АСС 50 0 составляет в среднем около 7 кг; причем прочИзд.1 О Тираж 404о делам изобретений и открытий при Совет Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 936ЦНИИПИ Комит Подписноеистров СССР Типография24 Союзполиграфпрома, Москва, Г, ул. Маркса-Энгельса, 14 ность Отдельных зерен колеолется от 1 до30 кг.Следовательно, прочность порошков возрастает примерно в три раза, Если в исходномпорошке отношение прочности наиболее прочного зерна и наименее прочному составляло30, то после обработки это соотношение составит всего 3,Исследования предложенного способа избирательного дробления крупнозернистых порошков из синтетических алмазов (с размером зерен от 500 до 1000 лк) полностью подтвердили возможность его осуществления.Использование высокопрочных однородныхпотрошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента, например буровых коронок,пил и кругов позволит значительно повыситьстойкость инструментов, снизить удельныйрасход алмазов и повысить производительность алмазной обработки. Это будет достигнуто как за счет резкого снижения или полного устранения передрабливания (разрушение) зерен в связке при изготовлении инструмента, так и за счет увеличения усилий подачи при работе инструмента,П р едм ет из о бретенияСпособ изготовления абразивных порошков, преимущественно алмазных из крупных зерен, путем дробления последних, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности прочностных свойств порошка, избирательному дроблению подвергают индивидуально каждое зерно с одинаковым для всех зерен усилием дробления, для чего каждое зерно исходного продукта подают с интервалом во времени большим, чем время нахождения каждого зервана в зоне дробления.