Компенсатор для пропитки на смольных агрегатах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
асс 8 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕДоСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ омпенсатора дл К авторскому с заявленному О выдаче автор я пропиткиидетельству9 апреля 19 пряжи на с Ю. Марцянягода (спр, о опубликовано ольных агрегат и А. П. Свироного,ерв.127942). апреля 1934 года. ого свидетельс сли работница не успела нитей, нижний ряд роДля предупреждения разрыва тканиттри переходе из одной машины в дру.тую применяют компенсаторы для ткани,состоящие из ряда подвижных и неподвижных роликов, по которым проводится ткань.Предлагаемое изобретениеимеетв виду достичь безостановочной работы, смольных агрегатов при пропитке пряжи,для чего применен компенсатор, представляющий собой обычный полиспаст,который служит для образования запасанитей, расходуемого во время привязкиконцов пряжи, удерживаемых зажимом.Для автоматического выключенияагрегата при использовании всего запасапряжи в компенсаторе груз последнегона нижнем ряде блоков снабжей выступом, упирающимся в выступ выключателя., На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид компенсатора сбоку ифиг. 2 - то яе, вид спереди,Предлагаемый компенсатор состоитиз верхнего ряда свободно вращающихсяроликов а, ааа, а, аа и нижнего рядароликов ЬЬЬи Ь 4, стремящегосяопуститься вниз под действием грузаПоследний снабжен выступом д, упирающимся при подъеме роликов ЬЬ 4 в выступ а выключателя агрегата.Процесс осмолки пряжи с применением компенсатора происходит следующим образом, Каждая нить пряжи после схода с катушки Й заправляется в компенсатор, огибая последовательно все ролики (са, на Ь,; сЬ,наа,ит.д.), сходит с последнего верхнего ролика а-, и, пройдя через котел со смолой, отжи. мается от избыточной смолы в отжимных катках, а затем поступает на крестомотальную машину, где и наматывается на шпульку. Во время работы смольного агрегата ролики Ь Ь 4 нижнего ряда находятся внизу и в компенсаторе имеется достаточный запас пряжи, который, в зависимости от скорости осмолки и сиены катушек, можно регулировать расстоянием между верхними и нижними роликами и количеством пар самих роликов.При сходе нити с какой-либо катушки работница защемляет конец нити в зажиме с и привязывает его к концу нити от следующей катушки с пряжей; в это время в смольный агрегат пряжа поступает из запаса ее, имеющегося в компенсаторе, причем нижний ряд ро- ликов постепенно поднимается.После привязки зажим освобождает нить и нижний ряд роликов компенсатора под действием груза вновь опускается в свое нижнее положение, за. пасая пряжу на следующую смену катушек.В случае, есвязать концы/ сриг.2 а,с,а,аа,Э. С. Фукс П. А, Пещро кспер едакт ликов, дойдя до определенного уровня,помощью выступа И на грузе, упирающегося в выступ п, автоматически выключает смольный агрегат,Предмет изобретения,1. Компенсатор для пропитки пряжина смольных агрегатах, отличающийся ,д тем, что он состоит из обычного полиспаста, снабженного неподвижными а,а,; и подвижными Ь, , Ь, блоками, огибаемыми пряжей, предназначенного для образования запаса нитей при нормальной работе и для безостановочной работы агрегата во время привязки концов пряжи при смене катушек.2. При означенном в и. 1 компенсаторе применение выступа д, помещен,ного на грузе нижнего ряда блоков, предназначенного для автоматического выключения агрегата при упоре о выступ и при использовании всего запаса: пряжи в компенсаторе.3, При означенном в и. 1 компенса торе применение зажима с, служащего для удерживания концов нитей пряжи при связывании их с концами нитей: пряжи новых катушек. Ленпромпечатьсоюа. Тип. Печ, Трудф, 4324 - 20
СмотретьЗаявка
127942, 29.04.1933
Марциняк А. Ю, Свирский А. П
МПК / Метки
МПК: D06B 23/04
Метки: агрегатах, компенсатор, пропитки, смольных
Опубликовано: 30.04.1934
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-35801-kompensator-dlya-propitki-na-smolnykh-agregatakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Компенсатор для пропитки на смольных агрегатах</a>
Компенсатор натяжения основных нитей ткацкого станка
Номер патента: 1320281
Опубликовано: 30.06.1987
МПК: D03D 49/12
Метки: компенсатор, натяжения, нитей, основных, станка, ткацкого
...рычага 6. Другое плечо 7 вместе со скалом 8 также поворачивается против часовой стрелки и ослабляет натяжение основных нитей 19 на соответствующую величину, т.е, происходит компенсация натяжения основы. При случайных отклонениях натяжения основных нитей 19 происходит поворот двуплечего рычага 11 по часовой .стрелке или.против часовой стрелки, при этом плечо 5 перемещается вверх или вниз вдоль прорези 4. При увеличении натяжения основных нитей 19 рычаг 11, преодолевая затяжку пружи 81 2ны 10, поворачивается по часовойстрелке, плечо 5 опускается, в результате уменьшается расстояние от осивращения двуплечего рычага 6 до оси3 ролика 12, а размах плеча 5 увеличивается. Увеличение размаха плеча 5увеличивает перемещение скала 8 и величину...
Автомат для перемотки пряжи и ниток в мотки
Номер патента: 115224
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Назаров
МПК: B65H 54/58, B65H 65/00, B65H 67/048, B65H 69/04
Метки: автомат, мотки, ниток, перемотки, пряжи
...направлении. Одновременно, попадая в профилировапную впадину 49 опорного кольца, механизм перекреста перемещает крючок 48 с укрепленной на нем пружинной пластинкой 50 в вертикальном направлении.Таким образом, крючок 48 захватывает конец первого витка нити; в это время ролик 34 зажима 10 набегает на выступ 51, укрепленный на панели 23, и клином Зб открывает зажим 10, Освободившийся от зажима конец нити крючком 48 перекреста стводится в сторону и вниз под моток, а затем выводится на другую сторону мотка по горизонтали в зону деиствия крючка 43 подхвата, спаренного с нитенаправителем 33.Ролики 42, проходя по профильной поверхности планки 44, заставляют ролики 52 перекатываться по профильной планке 53, укрепленной на рычаге 54,...
Способ получения пряжи из жгута синтетических нитей
Номер патента: 590380
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Алехин, Бакшеев, Могилевский, Третьяков, Фингер, Шимко
МПК: D01D 5/12
Метки: жгута, нитей, пряжи, синтетических
...формовацця 600 - 800 л/лин, фильерцая вытяжка 600 - 1000 О, дополнительная вытяж. ка ло разрыва прц температуре 60 - 80 С, крутка 20 - 30 кр./льП р и м е р 1. Жгут из полпамилного волокна развесом 0.5 г/л формуют со скоростью 400 ллин с величиной фильерцой вытяжки 20000/. Свежесформовацное волокно, имеющее показатель лвулучепреломлснця 0,004, вытягивают прц комнатной температуре дополнительно между двумя парамц до разрыва, в результате чего прочность получаемых обрезков лостцгается 40 гс,текс. Параллельные отрезки волокна скручивают ло 20 кр./л, принимают ца паковку ц перерабатывают извести ы м и способами.П р им ер 2. Жгут развесом 2,0 г/лполцамилцого волокна формуют аналогично примеру 1 прц скорости формовация 500 л/лин и фильерной...
Способ получения пряжи из жгута химических нитей
Номер патента: 861412
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Варес, Дорофеев, Зубарева, Кузнецов, Марков, Савинкова, Сеитова, Серков, Сластунов
МПК: D01D 5/26
Метки: жгута, нитей, пряжи, химических
...разрыва нити,Только такой способ позволяет получить содной фильеры жгут из элементарных химических нитей одинаковой линейной. плотности,обладающей способностью к переработке в пряжу низкой линейной плотности по сокращеннойтехнологии, получить пряжу низкой линейнойплотности по сокращенной технологии и получить пряжу высокого качества,Эффект достигается сравнительно простымитехническими средствами на существующемтехнологическом оборудовании, на требующеммодернизации,.Для пояснения предлагаемого способа нижеприводятся примеры.П р и м е р 1. В вискозу, предназначенную для получения ВВМ-волокна, на стадии растворения вводят дисперсию двуокиси титана в количестве 0,023 - 0,028% от содержания целлюлозы в вискозе (количество рассчитано по...
Нитевод кругловязальной машины для выработки трикотажа с продольно-поперечным утком
Номер патента: 717181
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Зайцев, Макаренко, Попов, Рабинович, Ройтенберг, Рынгач
МПК: D04B 15/58
Метки: выработки, кругловязальной, нитевод, продольно-поперечным, трикотажа, утком
...так, что основание нитевода располагается с зазором вьпае носиков .4" сбрасывающих пластин 5, Дляпродольной регулировки в плоском основании нитевода 1 имеется продолговатое от- верстие 6.Задний конец нйтевода 1 также изогнут и в нем вцйалнено отверстие с глазком 7 для направления уточной нити. Передняя отбортованная часть нитеэода 1 оканчивается заострением (фиг.2) . Противоположная заостренной боковой отбортованной час:й стбРона .также имеет скос для плавного сопри косновенйя с нитями основы. Отверстие 2 нйтевода 1 для прокладки нити выполнено"не на самом конце, а йа "-некотором расстоянии оТ острия, Причем ось отверстия 2 на входе пересекает линию перегиба отбортовки, а на выходе она приближаетсяк боко вой заостренной полке (фиг.2) ....
Предыдущий патент: Закалочное устройство для трикотажных игл
Следующий патент: Раппортная шестерня для ситцепечатных машин
Случайный патент: Способ испытания образца материала на прочность