Способ непрерывного получения фенолальдегидных смол новолачного типа

т.ОЙИСАЙИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 356283 боюз Соеетснин Социалистичеснил Республикависнмое от авт. свидетел ваЗаявлено ЗО.Х 1.1970 ( 1494467/23-5 М, Кл, С 08 д 5/О присоединением заявки1 риоритет митет по делам зобретении при Совете ССоткрыти ииистров УДК 678.632(088,8).1972, Бюллетень ,32 публиковано 2 Дата опубликования описани 21, Х 11.197 Авторыизобретени Сорокин Г. Фарбштейн и аявнтель и которых проводится реакция полнконденсации без подвода дополнительного тепла извне.Остальные стадии процесса проводят в соответствии с любым нз звестных способов, 5 По предлагаемому способу реакция поликонденсации проходит более полно за счет равномерного нагрева, в результате чего получается смола более регулярной структуры и снижаются потери непрореагнровавших ком понентов (фенола и формальдегида) с надсмольными водами.Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ, Предварительно приготовлешая смесь фенола, альдегида и воды, взятых в определенном 15 соотношении (илн каждын нз компонентов вотдельности), непрерывно подается по трубопроводу 1 в аппарат непосредственного смешения, например скруббер 2 с насадкой нз колец Рошига. В аппарате смесь разогревается 20 за счет конденсации части паров летучих веществ, выделяющихся из реакционных сосудов 3 - 6 при полнконденсацнн, 1-1 есконденснровавшиеся пары и газы через газовую трубу Т попадают в обратный холодильник 8, нз которо го конденсат возвращается по трубопроводу 9в первый реакционный сосуд 3 через фонарь 10, а газы удаляются через воздушки 11,н 12, Разогретая фенолальдегидная смесь через гидрозатвор 13 поступает в фонарь 10, а за тем - в первый реакционный сосуд т, КаталиСПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПО СМОЛ НОВО,1Изобретение относится к области получения фенолальдегидных смол.Известен способ непрерывного получения фенолальдегидных смол, заключаютцнйся в том, что фенол, формалин и катализатор непрерывно подаются на стадию полнконденсацни, которая проходит при атмосферном давлении и температуре кипения реакционной массы, причем обогрев реакционного аппарата осуществляется паром, подаваемым в паровую рубашку. Образовавшаяся при поликонденсации смола отделяется от надсмольной воды и поступает в сушильный аппарат.Недостатки такого способа заключаются в образовании продуктов полнконденсацни с различными молекулярными весами, в большом расходе теплоносителя и повышенных потерях сырья с надсмольной водой.Цель изобретения - получение смолы более регулярного состава при одновременном снижении потерь сырья и расхода теплоносителя.Это достигается тем, что по предлагаемому способу фенол, альдегид н воду нлн их смесь вводят в поток парогазовой смеси, выходящей из реакционных сосудов поликонденсации, н реакционная смесь, нагретая до температуры, достаточной для проведения поликонденсации, вместе с частью сконденсированных летучих продуктов поступает в реакционный сосуд илн первый из множества реакционных сосудов,ЕНИЯ ФЕНОЛАЛЪДЕГИДНЫНОГО ТИПА"КФ оР у сз10 95 - 105 120 в 1 4 - 4,5 95 - 105 120 в 1 5 - 5,5 95 - 105 70 - 160 Температура каплепадении по Убеллоде, СВизкость раствора но 15 ОсвальдуСодержание бромнрующикси, в перерасчетена феиол, %Содержание фенола внадсгиольпой воде, %Содержание форгиальдегида в надсмольнойводе, % не более 93,5 3,0 2,1 2.5 5 22 5 Тираж 4 писное ипография, пр, Сапунова,затор, например соляная кислота, подается в требуемом количестве по трубопроводу. 14 в фонарь 10, либо в каждый из реакционных сосудов,З - б, в которых проходит поликонденсация. Реакционная масса из сосуда 3 непрерывно переливается последовательно в реакционные сосуды 4 - 6 по соответствующим трубопроводам 15 - 17,Выделяющиеся при поликонденсации пары легкокипящих веществ и газы поступают по газовым трубам 18 - 21 в коллектор 22, из которого направляются в аппарат 2 непосредственного смешения.Реакционная масса из сосуда б по трубопроводу 23 направляется на разделение на водный раствор и смолообразные продукты. Остальные стадии процесса проводят в соответствии с любым из ранее известных способов,Пр и м е р. Водный раствор фенола и формальдегида в соотношении последних 100 в. ч.: 23,5 в. ч. в количестве 3000 л 1 час подают непрерывно в скруббер высотой Н=2500 мм, диаметром 600 мм, Скруббер имеет распределительную насадку из колец Рашига 50;(50 мм, высотой 300 мм и осушающую насадку из колец Рашига 50)(50 мм, высотой 100 мм, Исходная смесь поступает в скруббер под осушающую насадку по перфорированной трубе диаметром 50 мм, а парогазовая смесь - под распределительную насадку через боковой штуцер диаметром 200 мм,1-1 агретая до 1=96 - 100 С смесь вместе с частью сконденсированных летучих через штуцер в днище скруббера и гидрозатвор поступает в первый реакционный сосуд установки, состоящий из четырех соединенных последовательно таких сосудов, каждый из которых имеет диаметр 1400 мм и высоту 1800 мм, В каждый сосуд подают катализатор - соляную кислоту. Общее количество катализатора регулируют в пределах 8 - 12 лчас таким образом, чтобы вязкость жидкой смолы, выходящей из последнего сосуда, составляла 200 - 800 сп. Реакционную массу пропускают последовательно через все четыре сосуда, а затем она поступает во флорентийский сосуд, где разделяется на водную и смоляную фазы,Смола после удаления летучих и охлаждения соответствует ТУ на смолу18, Водную фазу, содержащую около 2,5 О 1 о формальдегида и 2,5 О 1 о фенола, направляют на хнмочистку,Пары, выделяющиеся при поликонденсации, из каждого реакционного сосуда отводят по трубопроводам в газовый коллектордиаметром 200 мм и направляют в нижнюю часть скруббера, где часть из них конденсируется за счет охлаждения исходной смесью. Несконденсированные пары поступают в обратный холодильник поверхностью теплообмена = 60 м-, из которого конденсат возвращают в реакционнын сосуд, а газы удаляются через возду 1 пку.Заказ 4069/16 Изд.1609 Свойства получаемого продукта соответствуют ТУ МХП М - 1 - 53 на смолу18, Сравнительный анализ смолы представлен в таблице,5 Предмет изо бретен и я25Способ непрерывного получения фенолаль.дегидных смол новолачного типа путем поли- конденсации фенола и альдегида в присутствии катализатора с последующим отделением полученного продукта от надсмольных вод и сушкой смолы, отличаюиийся тем, что, с це.лью получения смолы более регулярной струк.туры, сокращения расхода сырья и энергоресурсов, фенол, альдегид и воду или их смесь до поликонденсации вводят в поток парогазовой смеси, выходящей из реакционных сосудов со стадии поликонденсации,