Способ получения теплоизоляционных плит

Союз Советских Социалистичвскит Республик10 ИСОС )ИИЕ 33 С 1 Вриоритет коми)в) по делам изовретений и открытий1 убликовяи)гя описания 16.Х 1.1972 1 Т 11 Авторыизобретения Н. А, Оснач, Ю, И. М 1)сейкт) и Ь. С. Скляре Заявгител иевскии инкенерно-строительныи институт ОСОЬ ЙОЛУЧ 1 аНИЯ ТЕПЛОИЗОЛ 51 ЦИОННЫХ известь и цемент, псрсмсии)шло8 - 5 лтии.Полученную муплотняют и вытемпературе 180 до 100% в тсчсисти от толщинызсре) .Способ полученвключает следую 1 С)СИ ИС ассу укладываю держивают в - 250 оС и влаж 1 с 60 - 180 лсн плит и тсмиср; т в ф амерс остиВ ЗЯВ ормы,ири от 90 симов кяГУР 1 ия теплоизоляционных плитщис операции. Заполнитель, наленку, стружку, 1 цсле)иих растений, коходов от псрсрабопомсщдют в емкосдерква)от в ис йот размеров ис)иемкостивясмый смсситсль,до 100 С 1 звсстьтечение 3 - 5 лн 1 н,дывают в формы стол 1 тумом, у 1 лоти 5пример, способомкамере ири тсмпсрности воздуха от 9180 лии в 3)висилтемпературы воздуплиты выгружают,Йзобретение относится к производствустроительных материалов, например, теплоизоляционных, прсдназначенных для утепления малоэтажных сельскохозяйственных построек в совхозах и колхозах, например животноводчсских ферм, жилых домов, полевыхстано, а также для утепления стен предприяпш по изготовлению сгроитсльиых материалов по переработке продукции сельского хозяйства в районах, где имсотея огходы 10древесины, конопли, соломы, камыша, хлопка и других орга)иичсских загголнитслсй.Известен способ пол"еи 15 теилоизол 51 ци 0)п 1 ых плит иу 1 см псрсмсии)впп 51 ирсдвя 1 Отельно прогретых заполнителя, воды, вяжущего и формоиаия мдссы,Известный способ 1 с обеспечивает высокой производителы)оси, прочности или г,требует длительных сроков их из)отопления,что Отражястс 51 ия сеоссто 1 л 10 сти изделий, 20Предложсчшый способ стп)гг своей цельюобеспечить повышен)и производиСльиос) ит 1 удя, сокраи)еиис с 1 оков из 0)Овлеиия, иовы и)ение прочности и сиижсшс ссбесгоимости изделий,. 25Для этого заполнитель, например дрсссиую стружку, выдерживают в емкости с кипящей водой в течение 5 - 10 гн, затем загружают в обогревасмый смеситель, кудадобавляют нагретые до 90 - 100 С гашеную 30 при мер, дрсвссиу) дроопу, отдубииу, сечку од)астру или друис иды оггки техническихь с кипящей водой и и.1- 5 - 10 лнн в )пики мости ц. Зятем здиоли)гг Ль )ъ)- ,1 яруж)и 1) г в 1)б 1) )скудя добдвля)г и;претьсЦЕМЕи, ГСРСМСЧПИ 1)ЯЮГ 11 олу и иную массу уклд- М 131 ИИ 1 ЫС, ИПР И Ыг Р, И 1)- 1 к)т сс ирсссоя ик м, )рокят 1 и вьдержи 11;1) г180 - 250.;0 до 100% в тсчсиис 60- ости от толщины плит и ха в камере, после чгчоукладывают в контсй 1 с.355134 Предмет изобретения Составитель Г. КондгоринаТехрсд Л, Богданова Коррскторьи Т. Медведева и Е. МироноваРеп и к тор И. К вача дае Заказ 3760/9 Изд. уХГо 564 Тираж 406 Г 1 одиисиос Е 1 НИИПИ Комитета по дслаги изобретений и открытий при Совете Мииистров СССР Москва, Ж, Раушскаи иаГ., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рь 1 в плотные штабеля и медленно охлаждают до температуры цеха. После остываиия плиты могут быть отправлены в коптеииерах иа склад или строительную площадку.Дозировка компонентов массы для из 1 о товления теплоизоляционных плипг (в вес. /о):о органический заполнитель 19 - 24; известь 19 - 28; цемент 17 - 25; вода 31 - 38. Предложенный способ проведения уско ренного процесса получения теплоизоляционных плит позволяет организовать их изготовление по непрерывной схеме,Лабораторные испытания опытных образцов плит, изготовленных по предложс шому 15 способу показали, что при дозировке смеси (в вес. ч.) состоящей из 1-ной части древесной стружки, 1-ной части извести и 1-ной части портланд-цемента, получены плиты с коэффициентом теплопроводности 0,11 - 0,15. 20 Способ получения теплоизоляционных илиг путем иеремешиваиия предварительно нагретыхх заполнителя, воды, вяжущего и формоваиия .массы, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения производительности, сокращения сроков изготовления, повышения прочности и снижения себестоимости изделий, заполнитель, например, древесную стружку выдерживают в емкости с кипяп 1,ей водой в течение 5 - 10 лшн, затем загружают в обогреваемый смеситель, куда добавляют нагретые до 90 - 100 С гашеную известь и цемент, перемешивают в течение 3 - 5 лии, полученную массу укладывают в формы, уплотняют и выдерживают в камере при температуре 180 - 250 С и влажности от 90 до 100% в течение б 0 - 180 лин в зависимости от толщины плит и температуры в камере,