Способ изготовления строительных изделий из минерального сырьяbtgt; amp; ro-, sgshaj ratehtiio-ttxieoвибянотекд

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 04.Ч 1.1969 ( 1338149/29-33) М. Кл. С 04 Ь 41 аявкирисоединение Номитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР.1 Х.1972. Бюллетеньния описания 22.1 Х.197 х 666,97.035.666,9. ,046(088,8) ата опубликов вторызобретения А. В. Волженский, К, Б. Фрейдин, А, А, Шлыков, Ви Б. К, Поповаявитель Московский инженерно-строительный институт им, В. возов. Куйбышева НАЦ 1 х 1, фп" е РюЦТ ":"Чп т и1116 Л 14 ОТГ.,б,ПОС ЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к изготовлению строительных изделий из минерального сырья с техническими сквозными пустотами.Известен способ изготовления таких изделий путем формования последних с последующей тепловой обработкой в камерах горячими агентами, например дымовыми газами.Однако получаемые изделия имеют влажность 20 - 35 О что обуславливает повышение усадочных деформаций поверхностных слоев и образование трещин.Цель изобретения - повысить трещиностойкость и уменьшить влажность.Достигается это тем, что тепловую обработку изделий осуществляют в закрытых формах при воздействии горячего агента на поверхность изделия преимущественно через пустоты. При этом тепловую обработку осуществляют в две стадии, на первой из которых происходит твердение бетона, а на второй - сушка изделий, причем на первой стадии подают горячий агент с температурой не более 150 С и влажностью не менее 75%, а на второй стадии подают горячий агент с температурой до 250 С и влажностью не выше 40%.Блок из газобетона размером 1,50 Х 0,80 Х ХО,ЗО л формуют в форме с цилиндрическими пустообразователями диаметром 100 мл, которые извлекают через 1 - 2 часа после формования. После срезки горбушки и обработки поверхности блока форму накрывают пароизолирующей крышкой.Далее полностью закрытая форма с блоком 5 помещается в камеру термообработки.Подача теплоносителя (горячих дымовыхгазов) и удаление отработанных газов осуществляются вентиляторами.В начальный период термообработки (7 - 10 10 часов), когда идет твердение вяжущего вбетоне, температура входящих горячих газов принимается не более 150 С, Относительная влажность газов 75 - 100%, После приобретения газобетоном определенной прочности 15 температура газов увеличивается до 200 -250 С, а влажность их уменьшается до 30 - 40%. Прогрев изделий продолжается еще 5 - 7 часов.В процессе тепловой обработки блока испа рение влаги происходит преимущественно вовнутренних каналах изделий, омываемых горячими газами. При этом к концу тепловой обработки максимальная влажность блока не превышает 15%, а влажность централь 2 ь ных слоев находится в пределах 3 - 8%.В этом случае основные деформации усадки газобетопа центральных слоев изделия приходят к завершению.Последующее испарение влаги с перифе рийных слоев и перераспределение по сече350768 Составитель Ю. Котов Корректоры: Е. Давыдкинаи М. Коробова Техред 3. Тараненко Редактор С. Ежкова Заказ 3031/14 Изд. Мо 1256 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 нию блока при хранении его на воздухе способствуют снижению влажности газобетона до 8 - 12/о без появления трещин. Предмет изобретения1. Способ изготовления строительных изделий из минерального сырья с технологическими сквозными пустотами путем формования изделий с последующей тепловой обработкой в камерах горячими агентами, например, дымовыми газами, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения влажности, тепловую обработку изделий осуществляют в закрытых формах при воздействии горячего агента на поверхность изделия, преимущественно через пустоты.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 5 тепловую обработку осуществляют в две стадии, на первой из которых происходит твердение бетона, а на второй - сушка изделий.3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем,что на первой стадии тепловой обработки по дают горячий агент с температурой не более150 С и влажностью не менее 75, а на второй стадии подают горячий агент с температурой до 250 С и влажностью не выше 40.