349810

О П И С;-А.";Н".И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 349810 Союз Советскик Социалистических Республик. Кл. Г 16 Ь 19,08 Комите по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 621.884(088,8 убликовано 04.Х.1972, Бюллетеньта опубликования описания 11 Х.1972 Авторыизобретения Е, Мосичев, С. А. Твердислов, А. К. Виноградов, В. С. Тимофеев В. Г. Саксельцев, С. Н. Грекин и Р, И, ГордонЗаявит ЗАКЛ ЕП из пологой головок и Известна заклепка, состоящаястержня, замыкающей и основнофиксирующего элемента.Однако такая заклепка устанавливается благодаря ее пластическому деформированцю, что пе всегда является возможныз в труднодостугшых местах.Для исключения пластической деформации заклепки ее замыкаощая головка выполнена с поперечными взаимно перпендикулярными 1 О пазами, а фиксирующий элемент образован полимеризующим веществом, например, эпоксидным компаундом, которым заполнены полость стержня и пазы в головке.На фиг. 1 показана заклепка, общий вцд ц 1 вид по стрелке А; на фиг, 2 изображено соединение деталей предлагаемой заклепкой.Зак,пенка состоит из стержня 1 и двух головок - основной 2 и замыкающей 3.Замыкающая головка 3 при постановке за О клепки сжимается за счет имеющихся на ней взаимно перпендикулярных пазов 4.Ширина пазов У. (фиг. 1), глубина пазов 1 и соотношение диаметров д и д выбираются в зависимости от назначения узла, прилагае мых усилий и свойств материала заклепки ц соединяемых элементов. В общем случае этц величины выбираются из условия равной прочности заклепки, так как увеличение диаметра Й потребует значительных упругих дс- зо формаций и расшцренця пазов Ечто в свою очередь ослабит стержень 1 заклепки. Поскольку увеличение диаметра ограничено, целесообразно угол р выполнять меньшим общепринятого в обычны.; заклепках (напризер, 60 вместо 90) .Размеры и допуски пазов рассчитываются так, чтобы разрезная головка 3 после постановки касалась стенок конусного отверстия собираемых элементов 5 диаметром д цлц углом а, Это обеспечивает отсутствие осевого перемещения заклепки (в частности, до заливки и полимерцзации материала) и незначительное сужение паза в сторону его выхода. После постановки заклепки в соединение пазы 4 и часть гнезда под разрезную головку 3 заполняются полцмерцзующимся материалом вязкой консистенции, После полимсризации материала в пазах 4 заклепки исключается возможность упругого деформированця разрезной головки 3, ц образуется монолитное соединение. Для упрощения технологии ц повышения плотно-прочностных характеристик соединения полимеризующийся материал можно наносить ц по диаметру стержня д;, и по неразрезной головке 2 заклепки.В настоящее время существует большое количество полцмерцзующихся материалов для формирования разрезной головки предлагаемой заклепки, которые ъОгут быть примеиаказ 3420115 Изд.1378 Тираж 406 ПодписноеНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 415 Типография, пр. Сапунова,мы в зависимости от технических трсбовапий соединения. В общем случае оптимальным является применение эпоксидных компаундов (например, следующего состава: эпоксидная смола ЭД- 100 вес. ч., пылевидный кварц - 100 вес. ч., дибутилфталат - 15 вес. ч., полиэтиленполиамин - 13 вес, ч.), имеющих высокие механические, теплофизические и технологические характеристики.Предлагаемая заклепка по прочности не уступает существующим стальным заклепкам. Потеря прочности из-за наличия пазов восполняется значительным повышением предела прочности материала предлагаемой заклепки. Она может быть изготовлена, например, из высокопрочной стали с пределом прочности 4о=160 - 200 кг/ммг против материала обычной заклепки с пределом прочности о=20 -- 40 кг/мм,5 Предмет изобретения Заклепка, состоящая из полого стержня,замыкающей и основной головок и фиксирующего элемента, отличающаяся тем, что, с 10 целью исключения ее пластической деформации, замыкающая головка выполнена с поперечными взаимно перпендикулярными пазами, а фиксирующий элемент образован полимеризующим веществом, например. эпоксид ным компаундом, которым заполнены полостьстержня и пазы в головке.