Центрифуга (турбоциклон) для обесшламливания

Союз Советских Социалистических Республик,я ттт. Зявпспмос от авт. свидетельства ЬЗаявлено 29.1 Х.1969 ( 1365888/22с присоединением заявки ЛЬПриоритетОпубликовано 04.1 Х.1972. Бюллете М, Кл. В ОЗЬ 34 Комитет по делам аобретении и открытиипри Совете МинистровСССР ДК 621 928 3(088 8 1 хГо Дата опубликования описания 18.1 Х,1972 Авторызобретепня Кузовлев, В. С. Гомберг, В. И. Мищевич, Д. А. Такоев, В. А. Шапошников и В. Н М. Д Руз яновРБОЦИ КЛОН) ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛ И ВАН ИЯХ ЖИДКОСТЕЙ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН соеубок ткой Известна центрифуга (турбоциклон) для обесшламливания промывочных жидкостей в процессе бурения нефтяных и газовых скважин, включающая расположенный в камере ротор, выполненный в виде трубы с отверстиями, имеющий гидравлические затворы на загрузочной и сливной горловинах,Предложенная центрифуга отличается от известной тем, что отверстия в стенках ротора расположены под углом, например 45, к радиусу с наружным выходом в сторону, противоположную направлению вращения ротора. Такое выполнение обеспечивает уменьшение удельного расхода энергии.На чертеже показана предложенная центрифуга.На валу 1 центрифуги закреплен ротор 2, выполненный в виде трубы с отверстиями, по концам которой закреплены центробежные гидравлические затворы 8, состоящие пз крыльчаткн радиально расположенных лопастей 4 и циркулирующей камеры 5, служащие для удержания суспензии в полости ротора на уровне сливной горловины б.Ротор с гидравлическими затворами размещен в камере 7, выполненной из двух полуконических труб, соединенных уширенными основаниями. На концах труб имеются ка 2меры 8 для размещения в нпх центробежныхгидравлических затворов.крамера 7 прп помощи трубопровода 9дипена с гидроцнклоном 1 О, сливной патр5 11 которого соединен с загрузочной ворот12 центрифуги,Подача зашламованного глинистого раствора в центрифугу может быть осуществленасамотеком через загрузочную воронку 12. По10 мере продвижения глинистого раствора в полости ротора от загрузочной горловины 13к сливной горловине под действием центробежных сил глинистый раствор освобождается от грубы., частиц и в виде тонкодисперс 15 ного обесшламленного глинистого раствораразгружается через слпвную горловину, сливной кольцевой желоб 14 и сливнои патрубок 15.Грубозерннстыс частицы твердой породы,20 находящиеся в полости ротора, под воздействием центробежной силы перемещаются врадиальном направлении, достигают стенокбарабана ротора и через отверстия 1 б отбрасываются в камеру 7, циркулируя в кольце 25 вом пространстве которой, смещаются в сторону увеличения ее радиуса, т. е. сгущаютсяв уширенной части камеры 7.Из этой камеры сгущенеьте пески (шлаки)по трубопроводу 9 под давлением, развивае 30 мым ротором (турбиной), поступают в гидро349414 Предмет изобретения Составитсав М. Калугинаактор М. Макарова Техред 3, Тараненко Корректор Е. Зимина Заказ 2895/18 Изд.1252 Тираж 406 ПодписноЦНИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, -35, Раушская наб., д. 4,5 ппографпя, пр. Сапунова,циклоп, из которого послс дополнитсльного сгущения непрерывно разгружаются через лесковую насадку. Слив гидроциклона, будучи несколько более грубым по сравнению со сливом ротора, возвращается в центрифугу по трубопроводу 11 как оборотный продукт. Ленточная спираль 17 на внутренней поверхности ротора предотвращает отставание пульпы от вращения ротора и способствует продвижению очищенного раствора к сливной горловине.Расположение отверстий под углом, например, 45 к радиусу с наружным выходом в сторону, противоположную направлению вращения ротора, обеспечивает более спокойные гидродинамические условия в полости ротора, так как гидравлические возмущения и турбулентность пульпы, возникающие в камере 7, не передаются через такие отверстия внутрь сепарирующей полости ротора (турбины) . Зто способствует более полному отделен шо шлама из обрабатываемой промывочной жидкости, а также уменьшению удельных затрат энергии.5 Центрифуга (турбоциклон) для обесшламливапия промывочных жидкостей в процессе бурения нефтяных и газовых скважин, включающая расположенный в камере ротор, выполненный в виде трубы с отверстиями, имеющей гидравлические затворы на загрузочной и сливной горловинах, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обесшламливания и уменьшения удельного расхода энергии, отверстия в стенках ротора расположены под углом, например, 45 к радиусу с наружным выходом в сторону, противопо ложную направлению вращения ротора.