Способ автоматического управленияустановкойвыпарной

Номер патента: 874965

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Беккер, Крон, Кузьменко

МПК: E21B 21/06

Метки: бурового, приготовления, раствора, упор

...высокоскоростноймешалкой 11, создающей в камере 7 сме.щения окружной поток с высокой осред 1 4ненной скоростью и отражательными перегородками 8, которые к тому же препятствуют возникновению гидравлическойворонки и, как следствие, оголению мешалки 11 перемешивающего узла 10. Перфорация патрубка 9 позволяет поддерживатьв нем необходимый уровень жидкости. Хорошо перемещенная суспензия, благодарянапору, создаваемому мешалкой 1 перемешивающего узла 10, вытесняется из камеры 7 смешения через патрубок 2, нахо 10 дящийся у ее днища. Вытесненная из камеры 7 смещения суспензия через входнойпатрубок 17 попадает в диспергатор 5, гдеподвергается акустическому воздействиюультразвуковых волн. Продиспергирован 1 Эный раствор выбрасывается в...

Номер патента: 657096

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Ключников, Парфенов, Рязанцев

МПК: D01D 5/00

Метки: аварийного, раствора, режима, сигнализации, циркуляции

...другим входом регистрирующего прибора 3, другим вхсдом раэностного блока 4 и входом блока б обратного дифференцирования. Выходы блоков 5 и б подключены к входам табло 11 аварийной сигнализации. Устройство работаетобразом Формовочный раств емкости 9 подается в кость 7 и из нее сам в прядильный агрегатОтработанный Форм регенерируется и под ную емкость 9. ЦиркуФормула изобретения Составитель В,ХанамирянРедактор Е.Яковчик Техред Н,Бабурка Корректо,Гриценко з 1750/30 Тираж 515 ЦНИИПИ Государственно по делам изобретен Москва, З, РаушсПодписноекомитета СССи открытийнаб., д.4/5 1303 ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 или з 657096 вочного раствора осуществляется цир-, куляционным насосом 10.В исходном состоянии при медленном изменении...

Номер патента: 1090561

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Абрамович, Ахтеров, Беркунов, Иванов, Кавицкий, Касилов, Попов

МПК: B28B 7/22

Метки: блока, объемного, перегородками, формования

...доступа к наружному контуру формовочной рамы, а также к узлам механизма выпрессовки; повреждаемость изделий вследствие одновременности проведения операций выпрессовки и распалубки когда, несмотря на принятую систему синхронизации. неизбежно возникновение перекосов, при этом воздействие сердечников на изделие, уже освобожденное от фиксации бортами, вызывает его смещение и повреждение, особенно чувствительны в этом отношении изделия с перегородками, не обеспечено надежное заполнение труднодоступных для бетонной смеси (особенно для экономично легкой, жесткой с малым расходом цемента) узких высоких и протяженных полостей, формирующих перегородки, где при наличии фиксированного арматурного каркаса, опирающегося на неподвижное при...

Номер патента: 982705

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Дернова, Пискунов

МПК: B01D 1/30

Метки: многокорпусной, процессом, растворов, упаривания, установке

...аппарата с ограничителями 11 выходного сигнала по максимуму и минимуму, регулятор 12 плотности (концентрации), регулятор 13 уровня 30 35 ю 45 50 55 исходного раствора в приемном баке 4, датчик (расходомер) 14 расхода исходного раствора, запорную арматуру с приводом 15 и блок 16 управления переключением.Способ осуществляется следующим образо.м.Регуляторами 6 устанавливаются расходы раствора, соответствующие расчетным оптимальным плотностям орошения греющей поверхности выпарных аппаратов 1.Регулирование температуры кипения раствора в первом аппарате обеспечивается работой регулятора 8, выходной сигнал которого изменяет задание регулятору 7 расхода греющего пара, При регулировании давления (вакуума) в последнем корпусе известным...

Номер патента: 1626591

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Боровинский, Давыдов

МПК: B01D 9/00, C01F 7/14

Метки: кристаллизации, растворов, твердой, фазы

...сил крупные включения суспензии отбрасываются к периферии и сползают по стенкам днища в его нижнюю часть, Далее они, двигаясь к устью эрлнфта, работающего при больших приведенных скоростях газа, подхватываются нм и выносятся в патрубок 9 выхода суспензии, Затем по трубопроводу 14 крупные включения суспензии вместе с другой частью суспензии, прошедшей обработку в теплообменнике 3, транспортируются в кристаллизатор 1 или в последующий кристаллизатор 2. Очищенная от крупных включений суспензия поднимается и, проходя по трубкам теплообменника 3, приобретает требуемую для технологического режима температуру. На выходе из трубок теплообменника суспензия смешивается в зоне патрубка 9 выхода с крупными включениями суспензии и...