Устройство для нанесения лакокрасочных материалов

А Н О Союз СоветскихСоциалистически Республик ЗОБРЕТЕН ИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ависи т авт. свидетельствас присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 24,Н.1972, Бюллетень17Дата опубликования описания 21 Н 1.1972 Комитет по делам обретений и открыти ри Совете Министров СССРДК 678.056(0 Авторыизобретени В. Н, Ратников, В, П, Козлов, И. А. Крылова и П. Г. Гис чно-исследовательский институт технологии лакокрасочипокрытий явитель Я НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЬМАТЕРИАЛОВ СТРОЙСТ всейиздеашиваемь Изобретение относится к области нанесения лакокрасочных материалов способом струйного электроосаждения, в частности к устройству для осуществления указанного способа.Сущность способа электр оосаждения заключается в том, что при помещении изделий в ванну, содержащую водную дисперсию ионизированного пленкообразующего материала, через который пропускается электрический ток, заряженные частицы краски или другой электропроводящей жидкости мигрируют к аноду, которым обычно является изделие, и осаждаются на нем в виде сплошной равномерной пленки.Известно устройство для нанесения лакокрасочных материалов способом струйного электроосаждения - электрофореза - на длинномерные профилированные изделия, содержащее емкость с двойными стенками и отверстием, повторяющим профиль окрашиваемого изделия, а также обливающие сопла.Известное устройство не обеспечивает получение качественного покрытия,Цель изобретения - разработка устройства для струйного электроосаждения, при применении которого улучшается качество покрытия за счет устранения резкого увеличения тока в начальный момент.Этот эффект достигается благодаря выполнению обливающего устройства таким образом, что расстояние между соплами обливающего устройства и изделием изменяется в соответствии с зависимостью изменения плотнос 1 и тока от времени для данного типа изде 5 лия и применяемого материала.На чертеже показано устройство для окраски труб.Устройство представляет собой пустотелыйцилиндр 1 с двойными стенками, образующп 10 ми замкнутую тороидальную емкость. Дляподвода лакокрасочного материала в торцеемкости имеется штуцер 2. Наружная стенкаимеет цилиндрическую форму, Внутренняястенка выполнена изогнутой. Причем кривизна15 ее соответствует кривой падения тока в цепипитания.По периметру внутренней стенки и подлине расположены сопла 8 для обливалия 4 лакокрасочным материалом,20 Изделие перемещается внутри обливающего устройства на опорных катках 5.От источника тока напряжение подаетсяна катки и на корпус обливающего устройства, Как показано на чертеже, расстояние ,25 и 4 между соплами и изделием различно повсей длине контура.По такому же принципу можно изготовитьобливающее устройство для различных профилей длинномерных изделий.30 Электрическая цепь между окриТираж 448 Поткрытий прн Совете Министркая наб., д. 4,5 каз 1627/6 Изд.717 НИИПИ Комитета по делам изобретений Москва, Ж, Рауисное СССРпогра фин, п р. Са пун ов изделием (анодом) и соплами замыкается с помощью струй лакокрасочного материала.При использовании предлагаемого устройства значительно снижается начальная плотность тока, благодаря чему может быть увеличена плотность тока на последней стадии окраски за счет общего увеличения напряжения или уменьшения расстояния между соплами и изделием на последнем участке без увеличения мощности выпрямителей. В этом случае значительно уменьшается содержание воды в осажденной пленке,Устройство опробовано на лабораторной установке и дало положительные результаты. Удавалось снизить максимальное значение тока при окраске примерно в 2 раза при затрате одного и того же времени и получении покрытий одинаковой толщины по сравнению с использованием обычных обливающих устройств. Кроме того, значительно улучшалсявнешний вид окрашиваемых изделий. Предмет изобретенияУстройство для нанесения лакокрасочныхматериалов способом струйного электроосаждения - электрофореза - на длинномерные профилированные изделия, содержащее емкость сдвойными стенками и отверстием, повторяю 10 щим профиль окрашиваемого изделия, а также обливающие сопла, отличающееся тем, что,с целью улучшения качества покрытия, обливающие сопла расположены по длине отверстия емкости таким образом, что расстояние15 между каждым последующим соплом и окрашиваемой поверхностью в направлении движения изделия изменяется пропорциональноизменению силы тока в процессе нанесенияполимерного материала,