Способ изготовления нежестких деталей

338886 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических Республик.Ч 11.1970 ( Заявлено с присоединением заявкиПриоритет Комитет по делам аобретений и открытий при Совете Министров СССРно 15.Ч.1972. Бю Опубликов Дата опуб ия 12.Ч 1.1 икования опис":"1 Г.матчЙ 1 АвторыизобретенияЗаявитель ев, А. Н. Лом И. Новвого и к о44невого нов и Б. С. Анециальное ро чния структорское станкост СТКИХ ДЕТА щенной частивозникает необотка регуляник, напримервысокого процгуляторов изской обработкплоской стороздают дополнибазированиемполировке позагрузкой и рке. Целью изобретения является повышение стабильности процесса механической обработки регуляторов за счет исключения влияния величины зазора между пуансоном и матрпцей ца усилие, удерживающее заготовку регулятора, а также создание условий для автоматизированного процесса шлифовки, полировки плоскостей регуляторов и зачистки контура утолщенной части регулятора,Эта цель достигается тем, что по предлагаемому способу в заготовке выполняют базы, соответствующие жесткой базе оборудования, придают заготовкеформу, при которой выступающие части требуемого изделия выносятся за пределы контура заготовки, будучи с ней связанными, например, перемычкой, затем пз заготовки удаляют лишний металл для фор 20 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ Изобретение относится к области механической обработки нежестких деталей ступенчатой формы из плоской заготовки, например, регулятора подвижной колонки часов, и может быть применено на часовых и приборостроительных заводах.Известен способ изготовления нежестких дегалей посредством применения одноразового спутника, согласно которому штампом вырубают плоский спутник, в нем вырубают по контуру заготовку регулятора равной высоты со спутником, запрессовывают заготовку в спутник, обрабатывают ее режущими инстру- ментами в спутнике по окончании механической обработчики выталкивают регулятор из спутника. Полученный регулятор затем термически обрабатывают, после чего шлифуют и полируют его плоскую сторону.Недостатками такого способа является то, что заготовка регулятора удерживается в спутнике по контуру силой трения, зависящей от величины зазора между пу.ансоном и матрицей штампа для вырубки регулятора по контуру. При переточке штампа незначительное изменение зазора между пуансоном и матрицей сказывается на величине силы трения, удерживающей регулятор, а следовательно, и на стабильности технологического процесса, Кроме этого, известный способ не предусматривает возможности зачистки контура утолрегулятора, в которой иногда сходпмость. Термическая обратора, запрессованного в спутзакалка, неприемлема из-за ента (30 - 40) выпаданвя респутника в процессе термпче. и. Шлифовацце и полировацпе ны регулятора вце спутника сотельные трудности, связанные с регуляторов при шлифовке п стороне с выступами, ручной азгрузкой деталей при обработ333886 Предмет изобретения фиг Составитель А. Андрианов едактор Е. Ьратчикова Техред Л. Богданова Корректор Л. ЦарьковИзд.649 Тираж 448 Подписно делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/6 Заказ 1760/9ЦНИИПИ Комитет погра фин апунов мообразования требуемой детали, после чего ее подвергают термической обработке, финишным операциям и отделяют от заготовки полученную деталь,,На фиг. 1 изображена заготовка, вид в плане; на фиг. 2 - то же, после механической обработки; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2", на фиг. 4 - отход заготовки после вырубки из нее регулятора, вид в плане; на фиг.5 - регулятор после его вырубки из заготов ки, вид в плане.Из ленты или полосы штампом вырубают плоскую заготовку 1 с базовыми отверстиями 2 и выступом 3, форма которого представляет контур регулятора в утолщенной его части, 15 При необходимости штампом зачищают кснтур утолщенной части регулятора. Предварительно шлифуют плоскость 4, которая послужит базой для последующей механической обработки, На многопозиционном автомате с по воротным столом базируют заготовку по плоскости и отверстиям, обрабатывают ее режущими инструментами, получая форму регулятора. Регулятор и заготовка в месте своего соединения 5 имеют одинаковую толщину, По .окончании обработки на автомате заготовку закаливают и, базируя по плоскости б, окончательно шлифуют плоскость 4, после чего штампом отделяют регулятор от заготовки перерубая перемычку в месте соединения 5. Способ изготовления нежестких деталей из плоской заготовки путем механической обработки (со снятием стружки) на жесткой базе, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса обработки, в заготовке выполняют базы, соответствующие жесткой базе оборудования, придают заготовке форму, при которой выступавщие части требуемого изделия вьвносвтся за пределы контура заготоаки, будучи с ней связанными, например, перемычкой, затем из заготовки удаляют лициний металл для форгмообразавания требуемой деталипосле чего ее подвергают терм и чесской обр а 6 о пке, финишнььм опер акциям и отделяют от заготовки полученную деталь,